3.3. Определение фаз газораспределения двигателя 3nvd-24:

- первый ход поршня – всасывание, полностью открыт впускной клапан. В этот период устанавливается небольшое разрежение 0,05 - 0,1 кгс/см² и происходит заполнение цилиндра свежим зарядом при движении поршня вниз.

- угол опережения впуска φ¹ = 20° до ВМТ.

- угол закрытия φ² = 40° после НМТ.

- второй ход поршня – сжатие свежего заряда при движении поршня вверх, клапаны закрыты. Процесс характеризуется несколькими этапами:

- давлением конца сжатия (Рс = 36 кгс/см²);

- впрыском топлива в цилиндр через форсунку и началом самовоспламенения топлива с быстрым увеличением давления; Впрыск осуществляется с углом опережения φ = 10 - 30° п.к в. до ВМТ.

- степенью сжатия ε (значения которой должны быть не ниже 12-13) и температурой достигающей значений tс = 600 - 800°С;

- третий ход поршня – фаза расширения (рабочий ход). Клапаны закрыты. Эта фаза состоит из нескольких этапов:

- продолжением самовоспламенения, начатого до ВМТ – характеризуемое скоростью нарастания давления до максимального – Рz , при температуре tz = 1400 - 1600° С. Увеличением объёма цилиндра и увеличением скорости движения поршня. При φ = 40 - 60° за ВМТ процесс воспламенения топлива заканчивается. К концу фазы расширения давление падает до 2,5 - 6 кгс/см², при температуре t = 600 - 750° С.

- четвертый ход - выпуск. Открытие выпускного клапана φ = 40° до НМТ и закрытие выпускного клапана за 20° после ВМТ. В выпускной коллектор газы попадают с Твып = 380°С

и давлением Р = 1,05 – 1,1 кгс/см².

Считают, что клапан начинает открываться в момент набегания профильной части кулачной шайбы на ролик толкателя и закрывается в момент схода ролика с кулака.

Определение моментов открытия

Поворотом коленчатого вала на передний ход устанавливают поршень в ВМТ после хода сжатия. При этом клапаны закрыты (ролик толкателя штанги находится на цилиндрической части кулачка распредвала), а между бойком рычага и торцом штока клапана должен быть воздушный зазор соответствующий тепловому расширению. В этот зазор, между бойком рычага и торцом штока клапана, вставляют пластину щупа толщиной 0,03 – 0,04 мм. (рис. 01.1). После чего медленно поворачивают маховик и постоянно перемещают пластинку щупа в зазоре. Поворот маховика останавливают в момент "закусывания" пластины щупа. Этот момент считают началом открытия клапана, что фиксируется отметкой мелом на маховике против указателя, установленного на блоке цилиндров. После нанесения отметки открытия клапана продолжают медленно проворачивать коленчатый вал в ту же сторону до тех пор, пока щуп не начнет свободно двигаться в зазоре, этот момент соответствует закрытию клапана. На маховике снова делают соответствующие отметки. Далее, рулеткой измеряют отрезки окружности маховика между отметками открытия и ближайшей мертвей точкой и отметками закрытия клапанов и ближайшей мёртвой точкой.

Измерения записывают в протокол лабораторной работы (табл.1.1).

4. Обработка результатов наблюдений.

Протокол наблюдений таблица 1.1

№ п/п	Тепловой зазор		Всас. клап.		Выхлопн. клап.		Углы поворота коленвала.
	Всасывающ. клапан. Δ1 (мм)	выпускной клапан. Δ2 (мм)	ℓ1 (мм) Откр.	ℓ2 (мм) Закр.	ℓ3 (мм) Откр.	ℓ4 (мм) Закр.
							φ 1	φ 2	φ 3	φ 4
1
2
3

Где: Δ1 – тепловой зазор между бойком коромысла и нажимным колпачком штока впускного клапана;

Δ2 – тепловой зазор между бойком коромысла и нажимным колпачком штока выпускного клапана;

;

ℓ1; ℓ2;ℓ3; ℓ4. – результаты обмера отрезков окружности маховика соответствующие открытию и закрытию впускных и выпускных клапанов;

φ 1;φ 2; φ 3; φ 4 – углы фаз газораспределения.

По результатам измерения длин дуг необходимо найти углы открытия и закрытия клапанов, для чего линейные единицы измерений необходимо перевести в угловые единицы по формуле:

φ = 360 / Lм · ℓокр гр.п.к.н.

где: Lм - длина окружности маховика (мм).

ℓокр - длина дуги (отрезка) окружности маховика (мм).

По найденным значениям углов открытия и закрытия клапанов строится круговая диаграмма газораспределения. Все вычисления, каждым курсантом, записываются в отчёте.

Полученные данные сравнивается с паспортными и делаются выводы о качестве газообмена в целом и по его стадиям.

Рис. 01.2 круговая диаграмма фаз газораспределения четырёхтактного двигателя. В своём отчёте курсант должен вычертить круговую диаграмму с указаниями цифровых значений φ1, φ2, φ3, φ4.

ВМТ

НМТ

В заключении, курсант делает выводы с записью своими словами, о проделанной работе в отчёте. Перепечатка методички засчитана не будет!