3. Определение скорости резания.

Скорость резания, допускаемая резцом при определенном периоде его стойкости, зависит от материала режущей части резца и его геометрических параметров, от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи, вида обработки, охлаждения в процессе резания и других факторов. Определяем скорость резания [2, карта 9, с. 40-41].

V=V_т · K₁ · K₂,

где V_т - табличное значение скорости;

К₁ - коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;

К₂ - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента.

При обработке стали резцом с пластиной из твердого сплава главным углом в плане =60⁰ глубиной резания до 2.5 мм и подачей до 0.4 мм/об принимаем V_т=1,55м/с.

Коэффициент К₁=1 (марка обрабатываемого материала сплавАВ материал инструмента - твердый сплав ВК6). _в=180 Н/мм²,

Для нахождения коэффициента К₂ необходимо назначить стойкость Т инструмента в минутах резания. Стойкость инструмента выбирается в зависимости от выполняемой операции и материала инструмента. Для твердых сплавов можно назначить Т=30…60 мин. Примем Т=60 мин. Тогда при обработке сплава резцом с пластиной из твердого сплава марки ВК6 К₂=1,2

Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов

V=1,2 · 1 · 1,55= 1,8 м/с

Определяем частоту вращения шпинделя об/мин

n=710об/мин.

4. Определение мощности станка.

Определим мощность, затрачиваемую на процесс резания. При обработке стали пластинкой из твердого сплава с глубиной резания до 2.5 мм и подачей до 0.4 мм/об при скорости резания до 1,8 м/с потребная мощность на резание N=1,1 кВт [2, карта 10, с. 44]. При КПД =0.8 необходимая мощность привода станка N_ст=N/. Тогда

N_ст=2.9/0.8= 3.625кВт N_ст=3.625кВт.

5. Определение усилия подачи.

Определим усилие подачи Q [2, карта 11, с. 47].

Q=Q_т · К_ · К _

где Q_т - табличное значение усилия подачи, ;

К_ - коэффициент, учитывающий влияние угла . При =16⁰ К_=1,0;

К_ - коэффициент, учитывающий влияние угла . При =0⁰ К_=1,0.

При обработке стали _в =180, глубина резания до 2.5 мм, подача до 0.4 мм/об, главный угол в плане 60, усилие подачи Q_т=42 кг.

Q=42·1,0 ·1,0=42 кг. Q=42 кг

6. Выбор оборудования.

Для обработки детали выбираем токарно-винторезный станок марки 16К20, имеющий следующие технические характеристики:

• высота центров 400 мм;

• расстояние между центрами 710 мм;

• высота от опорной поверхности

поверхности резцедержателя до линии центров 20 мм;

- мощность привода 7,5 или 10 кВт;

- наибольшее усилие подачи 600 кг;

- диапазон частот вращения шпинделя 12.5-1600 об/мин;

- диапазон подач 0.05-2.8 мм/об.

Определение рабочих параметров режимов резания.

Определенные ранее значения подачи и частоты вращения корректируем по имеющимся на станке, то есть выбираем рабочие режимные параметры.

Частота вращения шпинделя n=710 об/мин.

Подача S=0,4мм/об.

Определяем действительную скорость резания м/с

V=1,86м/с

7. Определение машинного времени.

Определяем основное (машинное) время на выполнение второго прохода по следующей формуле:

где L - длина обрабатываемой поверхности детали, L=100 мм;

L_в - длина врезания, L_в=t/tg =1/tg 60⁰=1/ 0,32=3.125мм;

L_п - длина перебега, принимаем L_п=3 мм.

мин.

Т=0,452 мин.

Параметры инструмента, оборудования, режим и время резания заносим в таблицы 1-3.

Параметры инструмента.

Таблица 1

Вид инструмента

Материал пластины

Державка

Вылет резца

Геометрические параметры режущей части,

B

H

Lр

f

f









1

r

Резец прямой проходной

ВК6

20

20

30

0.2

-

16

12

0

60

30

1.5

Оборудование.

Таблица 2

Модель стан ка	Высота центров	Расстояние между центрами	Высота от опорной поверхности резцедержателя до линии центров	Мощность привода	Допустимое усилие подачи	Диапазон частот вращения шпинделя	Диапазон подач
16К20	мм	мм	мм	N, кВт	Q, кг	N, об/мин	S, мм/об
	400	710	20	7,5	600	12,5-1600	0,05-2,8

Режимы и время резания.

Таблица 3

Глубина резания	Подача	Частота вращения шпинделя	Скорость резания	Основное (машинное) время
t, мм	S, мм/об	n, об/мин	V, м/с (м/мин)	T, мин
2.5	1.5	720	1,86	0.0996