- •Оглавление
- •Введение
- •Технологический раздел
- •1.1 Описание изделия
- •1.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
- •1.2.1. Выбор заготовки и способа ее изготовления
- •1.2.2 Формирование операций и составление технологического маршрута изготовления
- •1.3. Размерный анализ
- •1.3.1. Преобразование и кодирование чертежа
- •4. Конструкторский раздел
- •4.1 Проектирование зажимного приспособления
- •4. 2 Проектирование контрольного приспособления
- •Библиографический список
- •Приложения
АННОТАЦИЯ
|
Шильберт Л.С., Технологический процесс изготовления детали «Полумуфта» ― Златоуст: филиал ЮУрГУ в г. Златоусте, факультет техники и технологий, 2014,Библиография литературы – 5 наименований, 4 листа чертежей |
В курсовом проекте рассматривается вопрос проектирования технологического процесса изготовления детали.
В ходе курсового проекта спроектирован технологический процесс изготовления детали «Полумуфта кулачковая», спроектировано зажимное приспособление, спроектировано контрольное приспособление для контроля симметричности шпоночных пазов.
В процессе проектирования техпроцесса решаем следующие задачи: анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, разработка предлагаемого варианта техпроцесса, выбор вида и метода получения заготовки, определение последовательности обработки поверхностей детали, выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхности детали, формирование операций, размерный анализ разработанного техпроцесса.
В процессе проектирования технологической оснастки решаем следующие задачи: разработка теоретической схемы базирования, проектирование схемы приспособления, компоновка зажимного приспособления, описание устройства и принципа работы.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 4
1.1 ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 5
1.2 РАЗРАБОТКА ПРЕДЛАГАЕМОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 5
1.2.1. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И СПОСОБА ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 5
1.2.2 ФОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ 7
1.3. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ 10
1.3.1. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ И КОДИРОВАНИЕ ЧЕРТЕЖА 10
4. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 15
4.1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 15
4. 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 15
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 17
ПРИЛОЖЕНИЯ 18
ПРИЛОЖЕНИЕ А (ЧЕРТЁЖ ДЕТАЛИ) 18
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (ЧЕРТЕЖ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА) 19
ПРИЛОЖЕНИЕ В (ЧЕРТЕЖ ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ) 20
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (ЧЕРТЕЖ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ) 21
Введение
Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.
При разработке технологических процессов необходима исходная информация: рабочие чертежи деталей, технически требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества; объем годового выпуска изделий.
Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж. Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали, и соответствовать действующим стандартам.
Заготовку выбирают исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска.
Далее при разработке технологического процесса решаются следующие задачи: определение последовательности обработки поверхностей детали, выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей детали, формирование операций, размерный анализ технологического процесса, преобразование и кодирование чертежа детали, вычерчивание схем линейных, диаметральных и пространственных отклонений, составление уравнений размерных цепей, проверка точности разработанного технологического процесса, расчет межоперационных размеров и размеров заготовки, оформление эскиза заготовки, расчет режимов резания, определение сил резания, проверка оборудования по мощности, нормирование технологических операций.
Технологический раздел
1.1 Описание изделия
В современном машиностроении большинство машин состоит из сборочных единиц (узлов) и механизмов. Для обеспечения кинематической и силовой связи валы узлов соединяют муфтами.
Муфтой называется устройство для соединения концов валов со свободно сидящими на них деталями (зубчатые колёса, звездочки и т.д.).
Муфта предназначена для передачи крутящих моментов. Муфта соединяется с валом при помощи шпоночного соединения.
Полумуфта имеет 2 ступени.
1 ступень 95h12 мм и длиной 52 мм. На ступени находится коническое отверстие: длиной 36 мм. На ступени имеется 4 паза длиной 5 мм и шириной 30 мм. Наружная поверхность имеет шероховатость Rz=25
2 ступень 87h11 мм и длиной 38 мм. В ступени имеется отверстие 45H12 мм и длиной 54 мм. Шероховатость поверхности Ra=3,2
В отверстии находится шпоночный паз, с помощью которого передается крутящий момент. Наружная поверхность имеет шероховатость Rа=12,5.
Полумуфта имеет две фаски 1х450.