Тема 5. Производственная логистика

5.1 Организация логистики на производстве

5.2 Производственная логистическая система

5.3 Управления качеством продукции 

5.4 Организация материальных потоков на производстве

5.1 Организация логистики на производстве

Производственная логистика –

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий.

Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличие от участников закупочного и распределительного логистических процессов, связанных товарно-денежными отношениями).

Производственный цикл –

Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которые бывают:

Типы производства в зависимости от числа видов конечной продукции и объема выпуска в натуральных показателях:

1)

2)

3)

4)

5)

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

5.2 Производственная логистическая система

Производственная логистическая система (ПЛС) – часть логистической системы, к которой относится управление внутрипроизводственными потоковыми процессами.

Производственные логистические подсистемы:

Гибкая производственно-логистическая

Виды гибкости ПЛС

• Гибкость станочной системы (гибкость оборудования).

• Ассортиментная гибкость.

• Технологическая гибкость.

• Гибкость объемов производства.

• Гибкость расширения системы.

• Универсальность системы.

5.3 Управления качеством продукции

TQM (Total Quality Management) –

Основа системы TQM –

Обеспечение качества - это бизнес-процесс, включающий создание требований к продукту, соответствующих потребностям рынка, и контроль за их выполнением

Основной задачей обеспечения качества является развитие, производство и продажа продукции, удовлетворяющей потребностям клиентов при оптимальном сочетании материальных, человеческих и финансовых ресурсов предприятия

Обеспечение качества как бизнес-процесс включает в себя следующие подпроцессы:

• обеспечение качества продукции

• обеспечение качества бизнес-процессов.

5.4 Организация материальных потоков на производстве

Таблица 5.1 – Основные логистические концепции

№	Концепция	Микрологистические системы (методы)
1	“Точно в срок” (JIT) - тянущие системы Япония 50-е годы	KANBAN
2	“Планирования потребностей/ресурсов” (RP) - толкающие системы США, СССР 50-е годы	MRP – I., MRP – II DRP – I., DRP - II
3	“Реагирования на спрос” (DDT) Европейские страны 80-е годы	Метод определения точки заказа (перезаказа) (ROP) Метод быстрого реагирования Метод непрерывного пополнения Метод автоматического пополнения запасов
4	“Тощее производство” (LP) Западные страны 90-е годы	Система LP (KANBAN + MRP)

ТОЛКАЮЩАЯ СИСТЕМА:

ТЯНУЩАЯ СИСТЕМА:

Методология Material Requirements Planning (MRP) - планирования потребностей в материалах (под материалами здесь понимаются все, что необходимо для производства продукции), разрабатывалась и предназначалась для использования на производственных предприятиях, имеющих дискретный тип производства (серийное, сборка и изготовление на заказ или склад), то есть когда имеется ведомость необходимых материалов и комплектующих изделий для изготовления конечного продукта.

Главной задачей MRP является

Принципы MRP:

Таблица 5.2 – Структура корпоративной информационной системы класса MRP-II