Бизнес-план.

Получение мягкого творога, обогащенного сывороточными белками, мощностью 3тонны/год.

Выполнил: студент группы ТМ-54

Умаров В.А.

Проверил: Свитцов А.А.

Москва 2015

Содержание.

1. Научное обоснование.

2. Договор.

3. Техническое задание.

4. Технологическая схема.

5. Блок-схема.

6. Расчёт мембранного оборудования.

   1. Расчёт массы каждого компонента.

   2. Расчёт площади мембран.

   3. Подбор мембран.

   4. Подбор мембранного модуля.

   5. Расчёт гидравлического сопротивления.

   6. Регенерация мембран.

7. Чертёж мембранного модуля.

8. Расчёт основного и вспомогательного оборудования.

   1. Расчёт насоса для перекачки исходной смеси.

   2. Расчёт насоса для откачки пермеата из мембранного модуля.

   3. Расчёт емкостного оборудования.

9. Выполнение чертежа аппаратурно-технологической схемы.

10. Разработка КИПиА.

11. Строительный чертёж.

12. Принятия решений по охране окружающей среды.

13. Принятия решений по охране труда.

14. Форма создаваемого предприятия.

15. Миссия предприятия, цели предприятия.

16. Структура предприятия.

17. Штат предприятия.

18. Ресурсы предприятия.

19. Продукция предприятия.

20. Юридическая защита предприятия.

21. Потенциальный рынок .

22. Конкурентоспособность продукции.

23. Расчёт капитальных затрат.

24. Накладные расходы.

25. Фонд оборотных средств.

26. План-график работы и затрат.

27. Определение источников финансирования.

28. Разработка прогноза расходов на производство продукции.

    1. Материальные затраты.

    2. Топливо и энергия всех типов.

    3. Затраты на оплату труда.

    4. Расчёт амортизационных отчислений.

    5. Прочие расходы.

29. Расчёт себестоимости продукции.

30. Установление цены продукции.

31. Расчёт рентабельности.

32. Расчёт срока окупаемости.

I. План подготовки.

1.Научное обоснование.

Творог - белковый кисломолочный продукт, приготовленный сквашиванием пастеризованного цельного или обезжиренного молока с удалением части сыворотки.

Творог имеет высокую пищевую ценность, так как содержит большое количество жира и белка (14-18 %). Особенно творог богат незаменимыми аминокислотами: триптофаном, метионином и лизином, поэтому рекомендуется при заболеваниях печени и сердца. Наличие в твороге лецитина и холина позволяет использовать его для лечения атеросклероза.

Творог содержит большое количество минеральных веществ (кальция, фосфора, железа, магния), причем соотношение кальция и фосфора способствует их наиболее легкому усвоению.

Согласно современным представлениям науки о питании, творог как белковый продукт имеет большое значение для сбалансированного питания людей.

На прилавках торговых предприятий присутствует творог нежирный, крестьянский, полужирный, жирный. При проведении маркетинговых исследований нами установлено, что наиболее покупаемым является творог массовой долей жира 9% (полужирный). Поэтому, вопрос о его качестве является актуальным.

Таблица 1.Химический состав молока.

Таблица 2 - Химический состав и пищевая ценность творога.

Наименование составной части творога
Вода, г.	70
Белок, г.	18
Жир, г.	3,0
Казеин,г.	4.5
Лактоза	2,8
Минеральные вещества:
Кальций, мг		71
Фосфор, мг		131
Калий, мг		Менее 50
Магний, мг		Меньше 10
Натрий, мг		49
Железо, мг		0,5
Витамины:
Витамин А, мг		0,05
Тиамин (В№), мг		0,04
Рибофлавин (ВІ), мг		0,27
Ниацин (РР), мг		Менее 0,5
Витамин С, мг		Менее 1

Описание продукции Вашего производства:

Для изготовления творога применяют:

основное сырье: молоко коровье не ниже второго сорта, молоко цельное сухое высшего сорта, молоко сухое обезжиренное, сливки сухие, масло сливочное несоленое, вода питьевая.

дополнительное сырье: фермент сычужный, пепсин пищевой говяжий, пепсин пищевой свиной, препараты ферментные, кальций хлористый кристаллический фармакопейный, кальций хлористый двуводный, концентрат бактериальный сухой мезофильных молочнокислых стрептококков КМС-сух, концентрат бактериальный сухой КМТС-сух, закваски (МСТ, МСТ - «Каунасская», ТС, МТТ).

Вырабатывают творог из сырого, пастеризованного, цельного, нормализованного или обезжиренного молока. Молоко натуральное коровье по органолептическим и физико-химическим показателям должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 (Таблица 3).

Таблица 3 - Физико-химические показатели молока-сырья.

Наименование показателя	Норма для молока сорта
	высшего	первого	второго
Кислотность,  Т	от 16 до 18	от 16 до 18	от 16 до 20,99
Группа чистоты, не ниже	1	1	2
Плотность, кг/м3, не менее	1028,0	1027,0	1027,0
Температура замерзания, С (может использоваться взамен плотности)	Не выше минус 0,520

Микробиологические показатели молока должны удовлетворять требованиям промышленной стерильности для стерилизованного молока.

По показателям безопасности молоко должно соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078-01 (Таблица 4).

Таблица 4- Показатели безопасности молока-сырья.

Показатели	Норма
Содержание токсичных элементов:
Свинец	0,1
Мышьяк	0,05
Кадмий	0,03
Ртуть	0,005
Микотоксины - Афлатоксин М1	0,0005
Антибиотики:
Левомецетин	не допускается < 0,01 ед./г
Тетрациклиновая группа	не допускается < 0,01 ед./г
Стрептомицин	не допускается < 0,5 ед./г
Пенициллин	не допускается < 0,01 ед./г
Лимирующие вещества	Не допускаются
Радионуклиды:
Цезий	137-100 Бк/л
Стронций	90-25 Бк/л
Пестициды:
Гексахлорциклогексан	0,05 ( , ,  - изомеры)
ДДТ и его метаболиты	0,05
патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы	25
КМФАнМ:
Высший сорт	3  105 КОЕ/г
Первый сорт	5  105 КОЕ/г

ПРИЕМКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОЛОКА.

1. Приемка молока заключается в определении его качества, в проведении контроля Производство оборудования для предприятий пищеперерабатывающей промышленности. Монтаж мини-заводов и мини-цехов. Разработка нестандартного оборудования. качества и сортировки. Контролю подвергают каждую партию молока, поступившего на производство. Под партией понимается молоко одного сорта, сдаваемое одновременно, в однородной таре, оформленное одним сопроводительным документом.

2. После определения физико-химических параметров и массы молока, оно пастеризуется на трубчатой пастеризационно-охладительной установке при температуре 78-80°С в течение 20с. Либо, в случае вынужденного хранения молока до переработки, оно должно быть охлаждено и обеспечены такие условия, чтобы температура молока не поднималась выше 10 °С, срок хранения не более 6 часов.

3. Молоко охлаждают до температуры заквашивания в холодное время года - 30±2°С и 28±2°С в теплое время.

Альтернативные способы получения продукта из сырья:

1. Производство творога традиционным способом.

Машинно-аппаратурная схема линии производства творога традиционным способом приведена на рис.1.

1-ёмкость;

2-балансированный бачок;

3-насос;

4-сепаратор-очиститель;

5-пастеризационно-охладительная установка;

6-спец. ванны для заквашивания;

7-пресс-тележка;

8-двухцилиндровый охладитель;

9-фасовочная машина;

10-заквасочник.

Технология выработки творога кислотно-сычужным способом имеет ряд серьезных недостатков и основательно тормозит рост его производства. Весь процесс его выработки очень длителен и занимает не менее 11 ч. Операции по удалению сыворотки из сгустка занимают не только много времени, но и требуют большой затраты ручного труда, что влечет за собой снижение производительности труда. С сывороткой из сгустка уходит значительное количество жира.

2. Производство творога раздельным путем.

Машинно-аппаратурная схема линии производства творога раздельным способом с использованием сепаратора-творогоотделителя приведена на рис.2.

1-ёмкость;

2-насос;

3-уравнительный бачок;

4-пастеризационно-охладительная установка;

5-сепаратор-сливкоотделитель;

6-промежуточная емкость;

7-насос;

8-пастеризационно-охладительная установка;

9-двустенная емкость;

10-заквасочник;

11-резервуар для сквашивания;

12-насос;

13-пластинчатый теплообменник;

14-сетчатый фильтр;

15-сепаратор-творогоизготовитель;

16-насос;

17-охладитель;

18-ёмкость;

19-месильная машина;

20-фасовочная машина.

Основным преимуществом этой линии является полная механизация технологического процесса, который осуществляется непрерывно и в закрытом потоке. В результате исключены все ручные операции по выработке творога (за исключением мойки оборудования). Самый трудоемкий процесс - отделение сыворотки из сгустка - происходит непрерывно при помощи сепаратора. В результате чего улучшаются санитарно-гигиенические условия производства, повышается производительность труда, снижается себестоимость и повышается качество готового продукта.