- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырья
- •2.1.1 Общий состав сырья
- •2.1.2 Технологические характеристики ржаной муки
- •2.1.2.1 Химический состав ржаной муки
- •2.1.2.2 Структурно-механические свойства теста из ржаной муки
- •2.1.2.3 Хлебопекарные свойства ржаной муки
- •2.1.3 Требования, предъявляемые к сырью, в соответствии с нормативной документацией
- •2.1.3.1 Ржаная мука
- •Продолжение таблицы 2.7
- •2.1.3.2 Вода
- •2.1.3.3 Дрожжи
- •2.1.3.4 Поваренная соль
- •2.2 Технологическая схема производства
- •2.2.1 Структурная технологическая схема производства ржаного хлеба
- •2.2.2 Описание технологической схемы производства ржаного хлеба
- •2.2.2.1 Прием и хранение сырья
- •2.2.2.2 Подготовка сырья
- •2.2.2.3 Приготовление теста
- •2.2.2.4 Разделка теста
- •2.2.2.5 Выпечка ржаного хлеба
- •2.2.2.6 Хранение и транспортирование ржаного хлеба
- •2.2.3 Характеристика готовой продукции
- •2.2.3.1 Показатели качества ржаного хлеба
- •Дефекты хлеба
- •2.3 Материальные расчеты
- •2.3.1 Нормы затрат и потерь при выработке ржаного хлеба
- •2.3.2 Расчет выхода хлеба
- •2.4 Технологический контроль производства и сертификация готовой продукции.
2.3 Материальные расчеты
Выход хлеба определяется отношением количества произведенного хлеба к количеству фактически израсходованного сырья.
При расчете выхода хлеба учитывают:
- чистый расход сырья на готовое изделие;
- технологические затраты при выработке хлебобулочных изделий;
- технологические потери на складах, коммуникациях и т.д.
2.3.1 Нормы затрат и потерь при выработке ржаного хлеба
Расход сырья, затраченного на производство данного вида хлеба, определяется в соответствии с утвержденной рецептурой для этого вида хлеба.
Технологические затраты в хлебопекарном производстве – это расход массы муки, п/ф хлебопекарного производства и готовых изделий, обусловленный ходом технологического процесса производства хлеба и его хранения.
К технологическим затратам относят:
- затраты сухого вещества при брожении теста (Збр);
- расход муки на разделку теста (Зразд);
- упек (Зуп);
- уменьшение массы хлеба при транспортировании его от печи и при укладке на вагонетки и другие устройства (Зук);
- усушка (Зус).
Технологические потери в хлебопекарном производстве – это расход муки, п/ф и готовых изделий при ведении технологического процесса, хранении, транспортировании из-за неисправности и несовершенства оборудования.
К технологическим потерям относят:
- потери муки на начальной стадии производственного процесса (от приема муки до замеса) (Пм);
- потери теста и муки в виде отходов при разных операциях, начиная с замешивания теста до посадки сформованных тестовых заготовок в печь (Пот);
- потери в виде хлебной крошки при выемке хлеба из печи, транспортировании и укладке его на вагонетки или другие устройства (Пкр);
- потери от неточности массы штучного хлеба (Пшт);
- потери при переработке брака (Пбр)
Нормы затрат и потерь при выработке ржаного хлеба представлены в таблице 2.16
Таблица 2.16
Нормы затрат и потерь при выработке ржаного хлеба
Наименование готовой продукции |
Характеристика направленного сырья |
Затраты и потери, в % к массе сырья ( муки, теста, сухого вещества, готовой продукции) | |||||||||
gм |
gот |
gбр |
gразд |
gуп |
gук |
gкр |
gшт |
gус |
gбр | ||
Ржаной хлеб |
Мука ржаная; Дрожжи хлебопекарные; Соль |
0,03 |
0,05 |
3,3 |
0,6 |
8,6 |
0,7 |
0,03 |
0,5 |
4,0 |
0,02 |
2.3.2 Расчет выхода хлеба
Выход хлеба (Qхл) в кг определяется по величине выхода теста, технологических затрат и производственных потерь по формуле
где Qхл – выход хлеба, кг;
Qт – выход теста, кг;
П и З –потери и затраты соответственно, кг.
Выход теста (Qт) в кг вычисляют по формуле
где Мс – суммарная масса сырья, израсходованного на приготовление теста из 100 кг муки по рецептуре, кг;
Wc – средневзвешенная влажность сырья, %;
Wт – влажность теста после его замешивания, %.
Влажность теста после его замешивания (Wт) в % вычисляют по формуле
где Wмякиша хлеба – влажность мякиша хлеба, %.
Средневзвешенную влажность сырья (Wc) в % определяют по формуле
где Мм – масса перерабатываемой муки (100 кг);
Wм – влажность перерабатываемой муки, %;
Мдр – масса дрожжей на 100 кг муки, кг;
Wдр – влажность дрожжей, %;
Мсоли – масса соли на 100 кг муки, кг;
Wсоли – влажность соли, %.
Потери муки на начальной стадии производственного процесса (от приема муки до замеса) (Пм) в кг рассчитываются по формуле
Потери теста и муки в виде отходов при разных операциях, начиная с замешивания теста до посадки сформованных тестовых заготовок в печь (Пот) в кг рассчитываются по формуле
Затраты сухого вещества при брожении теста (Збр) в кг рассчитываются по формуле
где 1,96 – коэффициент пересчета количества спирта на сахар, затраченный на брожение при образовании данного количества спирта;
0,95 – коэффициент пересчета количества спирта на эквивалентное количество диоксида углерода.
Затраты на разделку теста (Зразд ) в кг рассчитываются по формуле
где Q= Пм+ Пот+ Збр
Затраты при выпечке (Зупек) в кг рассчитывают по формуле
где Q1= Пм + Пот + Збр + Зразд
Затраты на укладку изделий Зукл рассчитываются по формуле
где Q2 = Пм + Пот + Збр + Зразд + Зупек
Затраты при охлаждении и хранении хлеба (Зус) в кг рассчитываются по формуле
где Q3 = Пм + Пот + Збр + Зразд + Зупек + Зукл
Потери хлеба в виде крошки (Пкр) в кг рассчитываются по формуле
где Q4 = Пм + Пот + Збр + Зразд + Зупек + Зукл + Зус
Потери от неточности массы штучного хлеба (Пшт) в кг рассчитываются по формуле
где Q5 = Пм + Пот + Збр + Зразд + Зупек + Зукл + Зус + Пкр
Потери от переработки брака (Пбр) в кг рассчитываются по формуле
где Q6 = Пм + Пот + Збр + Зразд + Зупек + Зукл + Зус + Пкр + Пбр
Рецептура ржаного хлеба представлена в таблице 2.17
Таблица 2.17
Рецептура ржаного хлеба
Наименование сырья |
Расход сырья на 100 кг муки, кг |
Мука ржаная обдирная |
100 |
Дрожжи прессованные |
0,06 |
Соль |
1,5 |
Итого сырья |
101,56 |
Расчет выхода ржаного хлеба выполняется по формулам (6)- (19).
Wмякиша хлеба = 42% (ГОСТ 27844)
Выход ржаного хлеба из обдирной муки – 127.55%, что соответствует норме выхода ржаного хлеба из обдирной муки (126-139%)