- •Кафедра промышленного и гражданского строительства
- •2. Расчет ребристой панели
- •2.1. Исходные данные
- •2.2. Конструкция панели
- •2.3. Сбор нагрузок
- •2.4. Определение усилий в элементах панели
- •2.5. Расчет прочности панели в продольном направлении
- •2.6. Расчет прочности панели в продольном направлении
- •2.7. Проверка прочности наклонной сжатой полосы
- •2.8. Расчет плиты панели на местный изгиб
- •2.9. Расчет поперечных ребер
- •Вторая группа предельных состояний
- •2.10. Геометрические характеристики приведенного поперечного сечения панели
- •2.11. Потери предварительного напряжения арматуры
- •2.12. Вычисление изгибающего момента образования трещин
- •2.13. Расчет на образование трещин
- •2.14. Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси элемента
- •2.15. Расчет по деформациям
- •2.16. Указания по конструированию панели
- •3. Расчет неразрезного железобетонного ригеля
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Расчетные пролеты и нагрузки
- •3.3. Изгибающие моменты и поперечные силы
- •3.4. Расчет прочности нормальных сечений
- •3.5. Расчет прочности по поперечной силе
- •3.6. Расчет полки ригеля
- •3.7. Построение эпюры материалов
- •3.8. Длина анкеровки обрываемых стержней.
- •3.9. Расчет необетонированного стыка ригеля с колонной
- •4. Расчет колонны
- •4.1. Исходные данные
- •4.2. Сбор нагрузок
- •4.3.Расчет внецентренно сжатой колонны со случайным Эксцентриситетом
- •4.4. Расчет консоли
- •4.5. Расчет колонны на транспортные и монтажные нагрузки
- •5. Расчет центрально нагруженного фундамента
- •5.1. Исходные данные
- •5.2. Определение размеров фундамента
- •5.3. Расчет фундамента на изгиб
- •6. Расчет монолитного перекрытия
- •6.1. Исходные данные
- •10.2. Статический расчет монолитной плиты
- •6.3. Подбор сечений арматуры в плите
- •6.4. Армирование плиты
- •6.5. Статический расчет второстепенной балки
- •6.6. Расчет прочности балки по нормальным сечениям
- •6.7. Прочность наклонных сечений по поперечной силе а. Расчет хомутов
- •7. Расчет кирпичного столба
- •Вариант с сетчатым армированием
- •Вариант усиления стальными обоймами.
3.6. Расчет полки ригеля
С некоторыми приближениями нагрузку на полку ригеля, работающую как консоль, заделанная в ребро, можно принять в виде линейной сосредоточенной нагрузки интенсивностью:
F’ = q · l/2 = 18.24· 6/2 = 54.7 кН/м.
Эксцентриситет силы F’: e = 7,5 + 2 ·10/3 = 14,2см. Изгибающий момент в полке на один метр длины:
М = F · е = 54.7 · 0,142 = 7.8 кН·м; h0 = 0,9· hf = 0,9 · 40 = 36см;
RS =365 МПа =36,5 кН/см2; αm = М / Rb2 · Rb · b · h02 = 7.8 · 100/(0,9 ·1,45·100 ·362)= 0,0046;
ζ = 0,975; AS = 7.8 · 100/(0,975 · 36,5 · 36) = 0.60 см2; ξ = 0,01.
Принято: сетка с поперечной (гнутой) рабочей арматурой Ø4, шагом 200мм.
3.7. Построение эпюры материалов
Цепью построения эпюры материалов является определение мест обрывов продольной арматуры.
Крайний пролет. Из четырех стержней Ø 25мм, объединенных в два каркаса с двухрядным по высоте расположением продольной арматуры, задаемся обрывом двух стержней верхнего ряда.
Вычисляем ординаты эпюры материалов. При 4 Ø 25 А-III AS= 19.63 см2. Защитный слой бетона ab = 2см.
Уточняем рабочую высоту сечения при расстоянии между стержнями продольной арматуры по высоте (в чистоте), равном 2 см:
h0 = h - ab - 1,5 · d1 - 2 = 70 - 2 - 1,5 · 2,5- 2 = 62.25 см;
μ = Аs / b · h0 = 19.63/30 · 62.25 = 0,001;
ξ = μ · Rs / γb2 · Rb = 0,001 · 36,5/0,9 · 1,45 = 0,027;
ζ = 1 - 0,5 · ξ = 1 - 0,5 · 0,27 = 0,865 = η
Изгибающий момент, воспринимаемый сечением:
М4Ø25 = As · Rs · η · h0 = 19.63 · 36,5 · 0,865 · 62,25 = 3858 кH·см.
При 2 Ø 25A-III As = 9.8 см2.
h0 = h - ab - 0,5 · d1 = 70 - 2 - 0,5 · 2,5= 66,75см;
μ = 9.8/30 · 66,75 = 0,0048 ; ξ = 0,0048 · 36,5/0,9 · 1,45 = 0,11;
ζ = 1 - 0,5 · 0,11 = 0,945;
M2Ø22 = 9.8 · 36,5 · 0,945 · 66,75 = 2256 кН·см.
На средних опорах. При 2 Ø 32 А-III, As = 16,08см2;
h0 = 70 - 2 - 0,5 ·3,2 = 52 см.
Так как высота полки(h’f = 40см), расположенной в сжатой зоне, равна 0,5 · h = 35см, то очевидно, что нейтральная ось расположена в полке. Расчет ведем по формулам прямоугольных сечений, принимая b = b’fm = 47,5см.
μ = 16,08/47,5 · 52 =0,0065; ξ = 0,0065 · 36,5/0,9 · 1,45 = 0,18;
ζ = 1 - 0,5 · 0,18 = 0,91;
M2Ø32 = 16,08 · 36,5 · 0,91 · 52 = 2777 кН·см.
В крайнем и среднем пролете при 2Ø18 А-III:
AS = 5.09см2; μ = 5.09/47,5 · 67.1 = 0,001; h0 = 70 - 2 -0,5 · 1,8 = 67.1см;
ξ = 0,001 · 36,5/0,9 · 1,45 = 0,028; ζ = 1 - 0,5 · 0,028 = 0,986;
М2Ø18 = 5.09 · 36,5 · 0,986 · 67.1 = 12216 кН·см.
Наиболее просто места теоретических обрывов продольной арматуры определяются графически. Для этого на вычерченную в масштабе огибающую эпюру моментов наносится вычерченная в том же масштабе эпюра материалов, ординаты которой показывают несущую способность сечений по моменту при заданном количестве продольной арматуры. С достаточной для практики точностью параболическую кривую огибающей можно заменить ломаной, ординаты которой в т. 1.2.3 и т.д. через 0,2 · l0 по длине ригеля равны в принятом масштабе моментам от внешней нагрузки. Места пересечений эпюры материалов и огибающей эпюры моментов являются точками теоретических обрывов продольной арматуры ригеля. Концы обрываемых стержней должны быть заведены за места теоретических обрывов на длину зоны анкеровки.