- •2013 Содержание
- •Введение
- •1. Описание конструкции изделия и отделываемых поверхностей
- •2 Разработка структуры покрытия
- •2.1 Разработка требований к покрытию и к лкм
- •2.2 Выбор системы покрытия и материалов покрытия
- •3. Приведенная производственная программа
- •4 Проектирование технологических процессов
- •4.1 Разработка варианта технологического процесса
- •Технические характеристики оборудований Обдувочный пистолет bpi pro
- •Щеточно-шлифовальный станок мв-1100 r8 holytek
- •Распылитель крм-1
- •4.2.Расчет потребного количества оборудования
- •Общая методика расчёта.
- •Распылитель крм-1
- •Щеточно-шлифовальный станок мв-1100 r8 holytek
- •Стеллажи под вытяжным зонтом
- •5. Расчёт норм расхода основных и вспомогательных материалов
- •Расчёт площадей отделываемых поверхностей
- •Расчёт норма расхода лкм
- •Нормативы расхода растворителей на программу оборудования
- •6 Контроль качества
- •7 Охрана окружающей среды
- •Выводы по работе
- •Список использованных источиков
Щеточно-шлифовальный станок мв-1100 r8 holytek
1. Расчёт сменной производительности оборудования по КТГ-1
.
2. Определение нормы времени на выполнение технологической операции при отделке i-ой детали по формуле (мин):
=
3. Потребное количество станков (шт):
= = 6,4,принимаем 7 станков
где Tэф – эффективный фонд работы оборудования (1976 дней);
Tпотр - потребное количество станко-часов;
Tпотр = Hвр * Aгодi * ni = 0,21*10000*6 = 12600мин
где Aгод – годовая программа по выпуску деталей по КТГ i-го наименования;
ni - количество деталей в изделии по по КТГ i-го наименования.
Процент загрузки оборудования, %
Pз = (6,4/7)*100% = 90%.
Стеллажи под вытяжным зонтом
1. Расчёт сменной производительности оборудования по КТГ-1
щ/покр
2. Определение сменной программы на выполнение технологической операции при отделке детали
.
3. Время сушки на стеллажах
4. Количество этажерок
этажерки, 1 вытяжной зонт.
5. Площадь для сушки
м2.
5. Расчёт норм расхода основных и вспомогательных материалов
Расчёт норм расхода основных и вспомогательных материалов выполняют по приведенной программе (по КТГ), в следующем порядке:
1) определяют площади Si (м2) отделываемых данным видом лака поверхностей одноименных деталей:
Si= B∙L∙m∙n,
где L и B – приведенные длина и ширина детали или сборочной единицы, м; m – количество одноименных деталей в изделии, шт.; n – количество поверхностей детали, подлежащих отделке.
2) определяют норму расхода ЛКМ в рабочей вязкости N (кг) и его составляющих компонентов в исходной вязкости:
,
где Ni – норматив расхода рабочего раствора ЛКМ или его составляющих компонентов.
Таблица 6
Расчёт площадей отделываемых поверхностей
Номер группы |
Наименование материала отделываемой поверхности |
Наименование лакокрасочной поверхности |
Подгруппа покрытия |
Категория покрытия |
Группа сложности отделываемых поверхностей |
Способ нанесения ЛКМ |
Количество деталей в изделии, шт |
Площадь отделываемых поверхностей, м2 |
КТГ-1 |
Массив березы |
Лак АК-I.П.ОП.М.9.ВС |
ОП |
І |
ІІ |
Распылитель КРМ-1 |
6 |
2,924 |
Таблица 7
Расчёт норма расхода лкм
Номер группы |
Наименование материала отделываемой поверхности |
Наименование лакокрасочной поверхности |
Подгруппа покрытия |
Категория покрытия |
Группа сложности отделываемых поверхностей |
Способ нанесения ЛКМ |
Площадь отделываемых поверхностей, м2 |
Норма расхода ЛКМ, кг/м2 |
Норма расхода ЛКМ, кг |
Норма расхода ЛКМ в год,кг |
КТГ-1 |
Массив березы |
Лак АК-I.П.ОП.М.9.ВС в рабочей вязкости, в том числе: |
ОП |
І |
ІІ |
Распылитель КРМ-1 |
2,924 |
0,12 |
1,4 |
14000 |
Таблица 8
Нормативы расхода растворителей на программу оборудования
Наименование растворителя |
Наименование оборудования |
ЛКМ |
Норма расхода на 1 промывку, кг |
Примечание |
Растворитель №646 |
Краскораспылитель КРМ-1 |
Грунтовка Tikkurila Helmi |
1,5 |
Промывка оборудования 1 раз за сутки |
Краскораспылитель КРМ-1 |
Лак Tikkurila Kiva |
1,5 |