Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Копия Отчет по практике.docШОМА.doc
Скачиваний:
9
Добавлен:
03.05.2015
Размер:
5.8 Mб
Скачать

Производственно-эксплуатационная база

Производственная база технического обслуживания и ремонта машин центральной усадьбы предприятия представляет собой комплекс зданий и инженерно-технических сооружений, оснащённых соответствующим технологическим оборудованием и различными средствами, материалами запасными частями, обеспечивающими своевременное и качественное техническое обслуживание, ремонт и хранение машин.

Производственно-эксплуатационная база предприятия включает центральную ремонтную мастерскую, площадку для наружной мойки машин с оборотным водоснабжением, навес с площадкой для регулировки с/х машин, сарай для хранения комбайнов, гараж, материально-технический склад, нефтесклад, трансформаторную подстанцию.

Производственно-эксплуатационная база нашего предприятия является третьего типа, т.е. тип, который предназначен для хозяйств с парком 25-75 тракторов. В таком хозяйстве машинный парк всех бригад (отделений) базируется на центральной усадьбе. В ЦРМ на 25-75 тракторов предусмотрены однопостовые участки технического обслуживания и диагностирования, которые по планировке аналогичны постам мастерских ПТО.

Содержание работ технического обслуживания автомобилей то-2.

Двигатель, система охлаждения и смазки.

1.Проверить состояние, подтянуть крепление:

нижних брызговиков двигателя, передних, задних опор двигателя.

1.Крепление должно быть надежным. Детали подушек не должны иметь разрывов и расслоений, гайки, болты надежно закреплены и зашплинтованы.

2.Реактивной тяги, соединяющий блок цилиндров с рамой.

2.Длина тяги, затяжка гаек её переднего конца должна соответствовать нормальному положению двигателя на опорах, без смещения.

3.Радиатора к поперечине рамы, облицовки конца вентилятора к жалюзи.

3.Подушки должны быть исправны, гайки затянуты и зашплинтованы. Жалюзи должны полностью закрываться и открываться.

4.Картера двигателя, картера маховика и его крышки.

4.Надёжное крепление, отверстие в крышке очищено, подтекание масла не допустимо

5.Крышек головок цилиндров масляных фильтров. Проверить герметичность, устранить причину нарушения герметичности.

5.Не допускается подтекания масла.

6.Трубопроводов и приборов системы охлаждения и отопления. Трубопроводов и приборов системы смазки.

6.Не должно быть подтекания, на шлангах трубопроводах перегибов, трещин, вздутий.

7.Проверить компрессию в цилиндрах двигателя.

7.Размер показаний в разных цилиндрах двигателя (нагретый) не должна превышать 0,1 МПа.

8.Проверить, отрегулировать клапана двигателя

8.Отрегулировать согласно работы цилиндров двигателя, величина зазора устанавливается по заводской инструкции.

9.Отрегулировать натяжение приводных ремней.

9.Не должно быть трещин, замасливаний и других при нажатии усилием пальца 40Н и прогиб 10-15 мм.

Сцепление.

10.Проверить состояние оттяжных пружин педали сцепления. Проверить и отрегулировать свободный и полный ход педали.

10.Пружины должны иметь предварительный натяг и надёжное крепление. Свободный ход регулируют в пределах 35-45 мм, полный ход в пределах указанных в заводской инструкции.

Коробка передач.

11.Проверить герметичность и крепление КПП. Подтянуть крепление верхней крышки, крышки заднего подшипника ведомого вала, боковой крышки и фланца на ведомом валу

11.Крепление надёжно, подтеканий не допустимо, не должно быть трещин, изломов.

Карданная передача

12.Проверить и подтянуть крепление крышек подшипников крестовин, фланцев карданного вала и промежуточной опоры.

12.Крепление должно быть надёжным, болты застопорены, кронштейн, фланцы не должны иметь повреждений, подшипник опоры надёжно закреплён в резиновой обойме.

13.Провериь зазор в карданных шарнирах.

13.При покачивании карданного вала рукой не должно быть ощутимого зазора.

Задний мост

14.Проверить герметичность картера заднего моста

14.Не должно быть повреждений и подтеканий.

15.Снять правую ступицу с барабаном. Проверить состояние колодок, накладок, пружин, подшипников. Поставить правую ступицу с барабаном, отрегулировать подшипники, зазор между накладками тормозных колодок и барабанами (то же левую.). Подтянуть гайки опорных пальцев тормозных колодок. Подтянуть крепление кронштейнов разжимных кулаков к опорным дискам колёс.

15.Тормозные колодки должны легко двигаться на опорных пальцах, оттяжные пружины должны быть исправны и надёжно закреплены. Регулировать подшипники следует после постановки колёс на место. Ослабление крепления кронштейнов разжимных кулаков не допускается.

Рулевое управление и передний мост.

16.Проверить и подтянуть крепления: рулевого колеса на валу и рулевые колонки; картера рулевого механизма; клиньев карданного вала рулевого управления.

16.Крепление должно быть надёжным. На картере и раме не должно быть изломов и трещин.

17.Проверить работу и герметичность гидроусилителя рулевого механизма: рулевых сошек, шаровых пальцев, рычагов поворотных цапф, стопоров шкворней и наконечников поперечной рулевой тяги.

17.При малой частоте вращения и температуре масла 60-70 С, давление масла должно быть не менее 6,5 МПа. Крепление надёжно, зазор не допускается, утолщённые концы стопоров шкворней не должны быть утоплены заподлицо с проушинами балки переднего моста.

18.Проверить зазор в шарнирах рулевых тяг, суммарный зазор в рулевом управлении, осевой зазор рулевого механизма, радиальный и осевой зазоры в шкворневых соединениях, осмотр передней балки. Проверить схождение и углы установки передних колёс.

18.Зазор в шарнирах не допускается, суммарный зазор не должен превышать 25`. Радиальный и осевой не более 1,5 мм. Схождение и углы установки передних колёс должны быть в пределах, указанных в заводской инструкции

Ходовая часть

19.Проверить состояние амортизаторов, рессор колёс, стяжных хомутов, стопорных болтов пальцев рессор.

19.Не допускается: подтекание жидкости из амортизаторов, трещины и изломы рессорных листов.

20.Снять колёса, проверить состояние ободьев, дисков колёс, автомобильных шин. Поверить и закрепить колёса.

20.Диск колеса не должен иметь трещин, вмятин, шины не должны иметь вздутий, трещин, разрывов, полного истирания и др. повреждений. Если необходимо, переставить и заменить шины, закрепить надёжно.


Система питания

21.Проверить состояние, крепление и герметичность системы питания. Проверить уровень топлива в поплавковой камере карбюратора. Проверить приводы дроссельной, воздушной заслонок карбюратора

21.Не допускается подтекание тплива и подсоса воздуха, трубопроводы не должны иметь перегибов, вмятин, трещин, следов трения. Уровень топлива должен быть ниже линии разъёма поплавковой камер с её крышкой. Управление дроссельной, воздушной заслонками должно быть лёгким без заеданий.


Содержание работ технического обслуживания тракторов ТО-3.

Операции периодического технического обслуживания тракторов:

1. Очистительно-моечные работы:

- очищают трактор от пыли и грязи;

- проводят обслуживание воздухоочистителя;

- прочищают отверстия в крышке топливного бака и пробках-сапунах, в пробке топливного бака пускового двигателя;

- очищают поверхности аккумуляторов, клемм, наконечников проводов;

- сливают отстой из топливного бака дизеля, из корпуса фильтра очистки топлива;

- сливают масло из картера дизеля и промывают смазочную систему;

- очищают и промывают: фильтр системы вентиляции и отопления, фильтр грубой очистки масла, полости фильтров тонкой очистки масла и заменяют фильтрующие элементы, воздухоочиститель пускового двигателя, фильтр турбокомпрессора, фильтр гидросистемы навесного устройства, фильтр гидросистемы управления поворотом, фильтр гидросистемы коробки передач, турбокомпрессор, центробежный маслоочиститель дизеля, фильтрующий элемент регулятора давления пневмосистемы;

- сливают конденсат из воздушных баллонов;

- продувают ресиверы паром или промывают горячей водой;

- заменяют фильтрующий элемент фильтра турбокомпрессора;

- сливают скопившееся масло из сухих отсеков заднего моста, из кожуха гидроаккумулятора;

- очищают распылители форсунок без снятия их с дизеля;

- очищают от нагара свечу ПД;

- очищают и промывают карбюратор;

2. Крепежные работы:

- проверяют и, если необходимо, подтягивают наружные крепления составных частей;

- проверяют затяжку гаек крепления головки цилиндров (с последующей регулировкой клапанов);

3. Контрольно-диагностические и регулировочные работы:

- проверяют внешним осмотром, нет ли подтекания топлива, охлаждающей жидкости, масла и электролита;

- проверяют работоспособность дизеля, контрольноизмерительных приборов, системы световой сигнализации, звукового сигнала, стеклоочистителя, механизмов управления, тормозов и гидроприводов;

- проверяют и при необходимости заменяют фильтрующие элементы тонкой очистки топлива;

- проверяют плотность электролита и степень разряженности аккумуляторной батареи;

- проверяют герметичность воздухоочистителя и впускного воздушного тракта;

- проверяет и при необходимости регулируют: натяжение приводных ремней, давление воздуха в шинах, зазоры клапанов, главное сцепление, механизм блокировки коробки передач, тормозок, механизмы управления поворотом, свободный ход рулевого колеса, тормоза, натяжение гусеничных цепей, топливный насос и форсунки, угол начала нагнетания топлива, мощность дизеля и расход топлива, зазоры между контактами прерывателя магнето и электродами свечи, сцепление и механизм автоматического выключения пускового двигателя, клапан плавного включения и клапан постоянного давления гидросистемы ВОМ, длину тяги управления муфты редуктора ВОМ, тормоза и механизм управления задним ВОМ, сцепление ВОМ, приводы управления силовой передачи, привод (механизм) переключения передач, подшипники главной передачи, подшипники главной передачи и дифференциала переднего ведущего, подшипники конечных передач, подшипники колёсных редукторов переднего и заднего моста, подшипники вторичного вала КПП, подшипники промежуточной шестерни, осевое перемещение натяжных колёс, осевое перемещение опорных катков, осевое перемещение кареток подвески, осевое перемещение поддерживающих роликов, сходимость колес, давление срабатывания предохранительного клапана гидросистемы коробки передач, давления открытия противоударных клапанов, гидросистемы управления поворотом, давление открытия предохранительного клапана гидросистемы навесного устройства, систему силового регулирования механизма задней навески;

- проверяют: осевые зазоры в подшипниках поддерживающих катков, осевое перемещение кареток, радиальный зазор между втулками балансира и цапфой каретки, радиальный зазор в сопряжении ось качения – втулки балансира;

- проверяют состояние электропроводки, поврежденные места изолируют;

- проверяют состояние и при необходимости проводят техническое обслуживание агрегатов электрооборудования;

4. Заправочные и смазочные работы:

- заправляют ёмкости маслами и смазывают трущиеся сопряжения;

- проверяют уровень и при необходимости доливают охлаждающую жидкость в систему охлаждения дизеля.