Soed_detaley

12

•толщину присоединяемой детали δ, мм;

2.Вычислить длину стяжного конца шпильки l=δ+Hш+Hг+k (Рис. 12);

3.Округлить длину стяжного конца шпильки до стандартного значения (взять ближайшую к расчетному длину по таблице значений размеров шпильки по ГОСТ 22032…22043 - 76);

4.Длина посадочного конца l1 дана в табл.1 по ГОСТ, согласно варианта задания.

5.Глубина отверстия под шпильку l2 рассчитывается по рис.13.

6.Размер l0 определяется также по ГОСТ 22032…22043 - 76 или же по формуле l0 =2d+6 мм.

7.Наметить места для размещения изображений на формате и принять масштаб;

8.Выполнить сборочный чертеж, состоящий из трех изображений:

•главного изображения, выполненного во фронтальном разрезе;

•вид сверху;

•вид сбоку (слева).

9.Нанести следующие размеры (выделены окружностью):

•размер резьбы шпильки;

•длина стяжного конца шпильки;

•длина посадочного конца шпильки;

•толщину присоединяемой детали;

•диаметр отверстия в присоединяемой детали;

•размер “ под ключ” у гайки.

Область применения шпилек нормальной точности

1 Корпус

2.Замок

3.ГайкаМ20ГОСТ5915-70

4.Шайба20 ГОСТ11371-78

5 ШпилькаМ20х50ГОСТ22032-70

Рис. 12

15

Расстояние между одноименными профильными поверхностями соседних зубьев, измеренное в миллиметрах по дуге делительной окружности, на-

зывают шагом зацепления. Шаг обозначают буквой Pt . Шаг равен длине делительной окружности, деленной на число зубьев. Число зубьев на чертеже обозначается буквой Z . Длина делительной окружности равна величине шага, умноженной на число зубьев, т.е. πd= Pt Z. Отсюда определяем диаметр

делительной окружности d= (Pt /π) Z. Величину Pt /π обозначают буквой m и называют модулем зубчатого зацепления m=d/Z.

Вычерчивание цилиндрических зубчатых колес

Зубчатые колеса вычерчивают на чертежах условно. Эти условные изображения зубчатых колес установлены ГОСТ 2.402-68.

Порядок выполнения:

1.Из таблицы 5 выписать данные своего варианта:

•модуль;

•количество зубьев;

•диаметры валов.

2.По заданным модулю и числу зубьев подсчитать основные параметры зубчатого колеса (Таб. 2);

3.Вычертить цилиндрическую передачу (Рис. 15). Она состоит из зубчатых колес, валов и шпонок:

•выполнение зубчатой цилиндрической передачи необходимо начать с проведения делительной окружности штрихпунктирной линией. Провести окружности вершин, которые очерчивают сплошными основными линиями и сплошными тонкими линиями окружности впадин. При этом между окружностями вершин одного колеса и впадины другого (и наоборот) остаются радиальные зазоры, равные 0.25 модуля. Провести другие линии, определяющие конструкцию колес и валов.

•при выполнении фронтального разреза зуб ведущего колеса в месте зацепления показать линиями видимого контура, считая его расположенным впереди. Дно впадины колеса проводят сплошной толстой – основной линией, контур зуба колеса в месте зацепления проводят тонкой штриховой линией. Валы и шпонки условно показываются не рассеченными.

•показать соединение шпонки с валом при помощи местного разреза. Размеры шпоночных пазов и шпонок выбирают по ГОСТ 2336078 (Рис.16). Основные размеры сечений призматических шпонок и

пазов приведены выборочно в таб. 3. Длину L≈Lcm- 6 мм выбирают из следующего ряда: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45…

4.В правом верхнем углу чертежа, на расстоянии 20 мм от верхней линии рамки выполнить таблицу параметров (Рис. 17), в которой приводятся необходимые данные для изготовления и контроля зубча-

16

того колеса. В учебных чертежах в таблицу параметров указывают модуль m и число зубьев ведущего Z1 и ведомого Z2 колеса .

5.Нанести следующие размеры (выделены окружностью):

•диаметры делительных окружностей;

•диаметры валов;

•межцентровое расстояние;

•размеры шпонки на ведомом колесе.

Параметры цилиндрической зубчатой передачи

17

Рис.15

Размеры шпонок и пазов

Таблица 3

18