- •Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов
- •Введение
- •1. Классификация промышленных отходов
- •Источники образования промышленных отходов
- •1.2. Эффективность использования отходов
- •2. Комплексное использование местных вулканических пород, отходов горно-обогатительных фабрик и вскрышных пород
- •2.1.Комплексное использование перлитов Мухор-Талинского месторождения республики Бурятии
- •2.2. Отходы горнодобывающей промышленности
- •Вскрышные породы – как сырье для производства строительной керамики
- •2.3. Комплексное использование доломитов
- •2.4. Использование вулканических шлаков
- •2.5.Применение железистых и серосодержащих побочных продуктов
- •3. Комплексное использование металлургических шлаков в производстве строительных материалов
- •3.1.Классификация шлаков
- •3.2. Характеристика и состав шлаков
- •3.3. Пути рационального использования шлаков
- •4. Источники образования золошлаковых отходов и пути их рационального использования
- •4.1. Характеристика золы и золошлаковых отходов Улан-Удэнской тэц-2
- •4.2. Область применения золошлаковых отходов
- •5. Отходы деревообработки
- •5.1. Классификация древесных отходов
- •5.2. Структура и свойства древесины
- •5.3. Использование древесных отходов
- •6. Гипсовые попутные промышленные отходы
- •6.1. Классификация гипсовых отходов.
- •6.2. Характеристика системы
- •Рассмотрим достоверные и воспроизводимые фазы в системе CaSo4хH2o:
- •6.3. Применение фосфогипсовых отходов
- •7. Комплексное использование нефелинового шлама
- •7.1. Нефелиновый шлам-сырье для производства портландцемента
- •7.2. Получение вяжущих веществ на основе нефелинового шлама
- •7.3. Изготовление керамзитобетона
- •7.4. Изготовление газобетона
- •7.5. Получение строительных растворов и бетонов
- •8. Отходы строительного комплекса
- •8.1. Применение стекольных и керамических отходов
- •8.2. Использование бетонолома
- •Применение пыли цементных заводов
- •8.4. Использование отходов ультраосновных пород
- •9. Применение вторичного полимерного сырья
- •9.1.Материалы на основе полимерных отходов
- •9.2. Строительные материалы с использованием изношенной резины
- •10. Прочие отходы
- •10.1. Использование вторичных отходов мусороперерабатывающих заводов в производстве строительных материалов
- •10.2. Отходы целлюлозно-бумажной промышленности.
- •10.3. Карбонатные отходы сахарного производства
- •11. Безобжиговые стеновые материалы
2.2. Отходы горнодобывающей промышленности
В настоящее время все больше используются запасы с бедным содержанием полезных компонентов, вследствие чего возрастают затраты энергии на их добычу и переработку, увеличивается количество отходов и загрязнение окружающей среды. Современные экосистемы горнодобывающих, металлургических предприятий и топливно-энергетических комплексов очень опасны для жизни самого человека. Это связано с громадными масштабами выбросов газов и пыли в атмосферу; с формированием опасных стоков, ухудшающих состояние водных и почвенных ресурсов; с нарушением сбалансированного состояния экосистем; с коренным изменением исторически сложившихся ландшафтов с их биоценозами. Предотвращение возможной экологической катастрофы заключается, с одной стороны, в способе и количестве добываемой энергии, с другой –в комплексном подходе к рациональному использованию природных ресурсов, в добыче ископаемых, использовании всего объема добываемых руд, большая часть которых хранится в хвостохранилищах и в контурах месторождений уже отработанных по действующим кондициям.
Для этого необходимо решить следующие задачи:
оценка запасов вторичного сырья, накопленного в результате добычи и переработки металлургических руд;
планирование комплексного использования рудного и нерудного сырья осваиваемых месторождений;
планирование полного использования вскрышных пород и продуктов сжигания каменных и бурых углей;
ранжирование сырья по степени вредного воздействия на человека.
Отходы обогащения асбестовых руд, в число которых входит часть сортового асбеста (6 и 7сорта), являются
высококачественным сырьем. Ежегодное образование таких отходов достигает 1,5млн.т. при этом создаются очаги экологического загрязнения.Изучалась возможность использования такого вида магнезиального сырья в производстве теплоизоляционных и конструктивных керамических материалов для тепловых агрегатов.
Наиболее высокотемпературным магнийсодержащим соединением в этой системе является форстерит Mg2SiO4 (t плавления 1890-19100 С). Однако получение легковесных материалов на его основе при использовании асбеста однократным обжигом невозможно из-за большей усадки обжига (более 30%). По данным исследований минимальной усадкой при обжиге в ряду магнезиальных алюмосиликатов обладает кордиерит Mg2Al4Si5O18.
В промышленности строительных материалов широко используются шамотные огнеупоры и теплоизоляция общего назначения с рабочей температурой не выше 13000С, а температура плавления кордиерита составляет 14600С.
В результате проведенных исследований получена теплоизоляция и конструкционная керамика полусухого прессования со следующими характеристиками: плотность 0,8-1,6 т/м3, прочность при сжатии 2,5-18 МПа, теплопроводность при 6000С 0,35-0,8 Вт/м град, рабочая температура 13000С. Для шамотных изделий: плотность 0,8-2,2 т/м3, Rсж =2,5-12,5Мпа, теплопроводность 0,47-1,34 вт/м*град., рабочая температура 1250-13000С эти новые материалы предлагается применять в качестве эффективного заменителя огнеупоров и теплоизоляции шамотной группы в обжиговых агрегатах керамических и других производств с рабочими температурами до 13000С.