bilety_s_11_-15

4.Мойка и очистка машин, агрегатов и деталей при ремонте. Тех. процесс наружной мойки, струйной, комбинированной. Моющие средства, оборудование. (Злобин)

Виды загрязнений:

1 – дорожно-почвенная – это задержка дорожной грязи , растительные остатки содержащие в основном в ходовой части.

2 – маслянисто-грязевые отложения. Наиболее распространенный вид загрязнения накапливается в основном на трансмиссии, двигатели и других механизмах.

3 –асфальто-смолистые отлажения. Наиболее трудно удаляемые соединения в виде липкой мазеобразной массы, которая откладывается в ДВС и состоит из продуктов окисления масла и топлива, а также сажи и частиц износа.

4 – нагар твердые углеродистые вещества, оседающие на стенках камеры сгорания двигателя.

5 – лакоподобные отложения, загрязнения в результате термического окисления масляных слоев небольшой толщины.

6 –накипь , отложения на стенках водяной рубашки.

7 – старые лакокрасочные покрытия.

Типы моющих средств.

1 – щелочные (гаустическая кольценированная сода).

2 – синтетическая ( лабомид-101, -//- -203, темп100, МСВ, МС10, МС15 ).

3 – растворители ( ацетон, РСК, Уайт-спирит).

4 – растворяющие эмульсирующие (АМ15).

Виды моечного оборудования.

1 –мониторное, струйное или камерное, погружное, комбинированное, специальное.

Технология мойки машин и их детали.

Мониторная мойка машин производится с применением мониторных моечных машин. Моющие средства водяной раствор синтетических моющих средств при температуре от 20-80 градусов. При этом на мониторах применяются специальные насадки создающие струи различных форм и обеспечивающих быстрое разрушение загрязнений.

Струйная мойка осуществляется, в основном, в камерных печах с применением различных моющих растворов в зависимости от вида загрязнения и типа детали.

1 – цепной транспортер.

2 – решетчатые ящики для деталей.

3 – детали.

4 – форсунки для подачи моющ. Р-ра под высоким давлением.

Погружная мойка применяется для очистки асфальто-смолистых загрязнений с применением растворимых эмульсируэщих растворов с активным возбуждением раствора. После погружной мойки желательно применять струйную мойку

1 – ванна с моющ. р-ром.

2 – монолит с ящиком для деталей.

3 – активатор.

4 –.

Специальная мойка - мойка отдельных видов деталей там где обычные виды мойки не применимы. Например промывка коленвала.

1- ванна.

2- насос высокого давления.

3 – резьбовая насадка.

19. Определение экономической эффективности (Шаронов)

Определение эффективности производства начинается с установления критериев эффективности, т.е. главного признака оценки эффективности, раскрывающего его сущность. Смысл критерия эффективности производства вытекает из необходимости максимизации полученных результатов или минимизации производственных затрат исходя из поставленных целей развития предприятия. Такими целями могут быть обеспечение выживаемости, достижение устойчивого роста, структурная перестройка, социальная стратегия и т.п. В качестве исходного количественного критерия эффективности производства должна выступать годовая норма прибыли на вложенный капитал: Е=П/К=(Ц-С)/К, где П – чистая прибыль за вычетом налогов, руб.; К – вложения в капитал, обеспечивающие получение прибыли, руб.; Ц – годовой объём производства продукции в продажных ценах, руб.; С – полная себестоимость годового выпуска продукции, руб. В международной практике обоснования эффективности инвестиционных проектов используются следующие обобщающие показатели эффективности производства: чистая текущая стоимость, рентабельность капитала, внутренний коэффициент эффективности, период возврата капитальных вложений, капитальный денежный отток, точка безубыточности.

Показатель чистой текущей стоимости определяется как разность между поступлением и расходом денежных средств за весь период предполагаемого функционирования предприятия с учётом фактора времени. Обычно чистая текущая стоимость рассматривается как норма инвестирования капитала (норма минимального дохода), подтверждающая целесообразность осуществления капитальных вложений. Рентабельность капитала – это отношение текущей прибыли ( за вычетом налогов) к собственному капиталу. В условиях рынка рентабельность капитала характеризует минимальную норму прибыльности капитальных вложений и является более стабильным показателем, чем рентабельность продукции.

Внутренний коэффициент эффективности представляет собой такое пороговое значение рентабельности капитала, при котором становится возможным равенство притоков-оттоков наличных средств, а сама текущая стоимость превращается в нулевую величину. Проект развития предприятия считается рентабельным, когда внутренний коэффициент эффективности не опускается ниже этой исходной нормы окупаемости вложений.

Период возврата капитальных вложений (срок окупаемости) – это период времени, который для того, чтобы будущая прибыль предприятия достигла величины осуществлённых капитальных вложений. Т=К/П, где Т – срок окупаемости капитальных вложений, П – чистая годовая прибыль за вычетом налогов, но с учётом амортизации, руб., К – вложения в капитал, руб.

Максимальный денежный отток – это наиболее отрицательное значение чистой текущей стоимости, рассчитанной нарастающим итогом. Этот показатель отражает общую стоимость предпринимательского проекта и увязывает её с источниками финансирования затрат.

Точка (норма) безубыточности – это минимальный размер партии выпускаемой продукции, при котором достигается «нулевая прибыль», т.е. равенство доходов от продаж и издержек производства. Дальнейшее увеличение объёма продаж ведёт к появлению прибыли.

Другим не менее известным методом оценки денежных доходов является метод рентабельности, характеризующий размер полученной прибыли в зависимости от объёма продаж и стоимости активов предприятия. К экономическим методам регулирования рентабельности предприятия относится рентабельность капитала, рентабельность продукции, рентабельность активов (фондоотдача).

20.Выбор ТС для совместной работы с экскаватором. (Пермяков)

Необходимо организовать работу системы «Э-ТС» т.о. что бы простои этих средств механизации были минимальны. Для этого необходимо определить количество машин, кот. будут работать с экскаватором.

n- количество ковшей к-е необходимо загрузить в ТС;

Кнр-коэфф-т неравномерности подачи АТ под погрузку 1,1-1,3.

ГрузоподъемностьТС:

Р- плотность грунта

q- геометрическая вместимость ковша экскаватора

Ку- коэф. усталости оператора 0,7 / 0,9

14. Технология выполнения работ ТО СДКМ. Технологическая карта ТО машины, операции ТО. Организация поточных линий ТО в стационарных условиях для одномарочных СДКМ. (Иванов В.И.)

ТО – совокупность работ опр.назначения, каждое из которых включает отдельные операции, выполняемые в технологич. последовательности, и в целом составляющая технологич. процесс.

Операция – совокупность пследоват. действий исполнителей по О отд. агрегата или группы агрегатов (сбороч. узлов).

Виды работ ТО:

Работы внешнего ухода:очистка машины снаружи от грязи, льда, снега; уборка рабочего места машиниста; наружная мойка ходовой части и рабочего оборудования.

Крепежные включают проверку, при необходимости восстановление по надежности крепления деталей, затяжка/подтяжка деталей (крепления ступиц, фланцев подшипников, болтов/гаек).

Диагностические включают контроль техн. состояния, прогнозирование работоспособности.

Регулировочные: проверка и компенсация зазоров м/у деталями, к-е возникли в следствие изнашивания деталей.

Смазочные: замена отработавших масел, дозаправка в заправочные узлы, очистка фильтров сис-мы.

Контрольно-проверочные: проверка комплектности машины, всех ее частей, выявление мех.поломок / повреждений, течи, эксплуатац.материалов.

Заправочные:проверка, дозаправка сис-мы силов. установки.

Специализированные: работы по О электрич. оборудования/гидрооборудования.

Смазочные по очистке: масла, фильтры, РТИ.

5.Технологические процессы ремонта корпусных деталей

К корпусным деталям относятся блоки двс, корпуса редукторов, кпп ит.д. Они имеют сложную пространственную конфигурацию, которая определяет технологию ремонта. При ремонте очень важно выбрать технологические базы для исключения несоосности или неплотности прилегания плоскостей.

Схема тех. Процесса: Мойка – дефектовка – рем. трещин – подготовка технолог. баз – восстановл. отверстий – восст. резьб – Чистов. обр. отв. – контрол. качества

4 выбор технологических баз.

Технологические базы должны обеспечивать устойчивое положение заготовки во время всего технолог. процесса при этом в качестве баз следует принимать поверхность оси или точку с наименьшими погрешностями установки. Важнейшим вопросом точности изготовления явл.выбор установочной базы для первой операции, т.е.для обработки той поверхности, которая в дальнейшем будет служить технолог.базой всего процесса изготовления.

Схема растачивания отверстий на расточном станке корпуса редуктора с перпендик-м расположением осей:

18. Технико-экономическое планирование. (Шаронов)

Метод планирования по технико-экономическим факторам

применяется в основном при планировании издержек производства и реализации продукции, производственной программы и некоторых других разделов плана предприятия (например, план по труду и кадрам).

При этом методе планирования должны быть учтены многочисленные факторы:

технические (внедрение новой техники и технологии, новых материалов, реконструкция и техническое перевооружение предприятия и др.);

совершенствование организации производства и труда;

изменение объема производства, номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

рыночные (инфляция);

особые факторы, связанные со спецификой предприятия, производства, региона.

По содержанию, характеру задач и способам их решения выделяется технико- экономическое и оперативно- производственное планирование. Технико- экономическое планирование определяет, направляет и организует все стороны производственно- хозяйственнной деятельности предприятия в части основных направлений развития, объемов производства, потребности в ресурсах, определения конечных результатов. Технико- экономическое планирование составляет основу оперативно- производственного планирования, которое заключается в календарной увязке производственного процесса, выполняемого в подразделениях предприятия вплоть до рабочих мест, с учетом последовательности изготовления продукции, длительности циклов обработки и сборки. Взаимосвязь технико- экономического и оперативно- производственного планирования подчеркивает такие принципы планирования, как их комплексность и непрерывность.

25.Факторы, влияющие на эффективность процесса уплотнения.

Уплотнение явл. одной из важнейших технологических операций, которая обеспечивает высокую прочность и устойчивость структуры грунта и обеспечивает высокие физико-механич.показатели. Различают три метода уплотнения :

1. статический - это когда в уплотняемой среде прикладывается статическая нагрузка , они вызывают в грунте образование остаточных деформаций

( увелич.плотности грунта ).

2. динамический - когда плита m подним.на Н и сбрасывается вниз преобразовывая в энергию уплотнен.грунта возник.импульс силы заставляя деформиров.уплотн.структуру.

3. вибрирование – на плите устанавливается вибратор, который приводит к вибрированию плиты и вместе с ней опред. объем грунта.

,Псм=(В-в)hvKв/n*tц п – число проходов катка по одному следу; h – толщина уплотняемого слоя; - средняя рабочая скорость катка; В – ширина уплотняемой полосы; в – ширина перекрытия 0,15 – 0,2 м.

Факторы, влияющие на эффективность работы уплотняющих средств.

●1. Для эффект. уплотнения необходимо обеспечить выполнение след. условия δ_К - контактное давление, которое возникает на границе (рабоч. орган- уплотняемая среда). δ_Т - предел текучести уплот. среды.

δ_ПР - предел прочности уплот. среды.

-- Если δ_К < δ_Т – образование остаточных деформаций происходит слабо;

-- Если δ_К > δ_ПР – происходит разрушение среды.

1) бк=(Е*G/B*R)^1/2 - для катков при стат. действии

G – вес вальца; В – ширина вальца; R – радиус вальца; Е – модуль деформации.

2) бк=Кпр*P*G/F - при вибрировании

G – вес вальца (плиты или бруса); Р – возмущ. сила вибратора. Это проекция на ось Y центробежн. силы неуравновешенной. массы; К_ПР – коэфф., учитывающий влияние вибрации на эф-ть. уплотнения (2 – 6); F – площадь контакта раб. органа с уплотняемой средой.

3) - удельный импульс.

4) 1 < а < 2

а – коэфф., учитывающий не совпадение максим. давлений и максим. деформаций.

Частота приложения уплотняющих нагрузок должна быть такой, которая обеспечивает максим. образование остаточных деформаций (вязко-пластические деформации).

●2. Уплотнять грунты следует при оптимальной влажности

Оптимальная влажность обеспечивает достижение максим.плотности при миним.затратах энергии уплотнения. Оптимальное значение влажности зависит от вида уплотнения грунта.

Для песчаных грунтов W=8-12%, для суглинистых грунтов W=9-12%, тяжелые суглинки W=15-22%, пылевые суглинки W=17-23%, глинистые W=18-25%.

●3. Грунты следует уплотнять слоями оптимальной величины.

n – кол-во. силовых воздействий ( проходов, ударов ) на уплотн. среду. Толщина уплотняемого слоя определяется активной зоной – эта зона ( толщина слоя ) в которой деформации примерно равны друг другу в любой точке слоя.

15.Назначение и основное содержание работ внешнего ухода, крепежных работ, технической диагностики машин, контрольно-регулировочных работ, смазочных работ и работ СО. (Иванов В.И.)

Работы внешнего ухода:очистка машины снаружи от грязи, льда, снега; уборка рабочего места машиниста; наружная мойка ходовой части и рабочего оборудования.

Крепежные включают проверку, при необходимости восстановление по надежности крепления деталей, затяжка/подтяжка деталей (крепления ступиц, фланцев подшипников, болтов/гаек).

Диагностические включают контроль техн. состояния, прогнозирование работоспособности.

Регулировочные: проверка и компенсация зазоров м/у деталями, к-е возникли в следствие изнашивания деталей.

Смазочные: замена отработавших масел, дозаправка в заправочные узлы, очистка фильтров сис-мы.

СО как отдельный вид проявл-ся в зонах холодного или жаркого типа, в остальных совмещается с очередным ТО, с повышением трудоемкости этого ТО на 20-50%.