- •Московский Государственный Строительный Университет
- •Введение
- •Обоснование способа производства
- •Производственные мощности (потребность в сырьевых материалах).
- •Режим работы цеха
- •Расчёт склада заполнителя и цемента
- •Описание технологического процесса производства.
- •Расчет необходимого количества оборудования
- •Штатная ведомость цеха
- •Ведомость оборудования
- •Расчёт потребности в энергоресурсах
- •Контроль технологического процесса
- •Генплан предприятия.
- •Мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности
- •Средства индивидуальной защиты
- •Экономическая часть
- •Расчет заработной платы
- •Москва 2014 г.
Расчёт потребности в энергоресурсах
Расчёт потребности в энергоресурсах осуществляют с учётом коэффициентов загруженности оборудования и использовании оборудовании.
Коэффициент загруженности оборудования по мощности отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании, в зависимости от степени его загрузки в период работы:
,
где Пф – фактическая производительности оборудования, т/ч;
Пт – техническая производительность (по паспорту),т/ч ;
Кu – коэффициент, зависящий от степени использования оборудования.
Коэффициент использования оборудования по времени отражает отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены.
Коэффициенты использования и загруженности для оборудования принимаем следующие:
Наименование оборудования |
Марка |
Коэффициент использования |
Коэффициент загруженности |
Бетоноукладчик |
СМЖ 3507 |
0,55 |
0,2 |
Кран мостовой |
15Т |
0,6 |
0,5 |
Кассетная установка |
3302 |
0,85 |
0,85 |
Машина для распалубки кассет |
СМЖ-252г |
|
|
Трансформатор сварочный |
ТВК - 75 |
|
|
-
Коэффициент загруженности бетоноукладчика по мощности:
-
Часовой расход электроэнергии:
где Мо – общая мощность электродвигателей, кВт;
-
Расход электроэнергии в смену:
где с – продолжительность смены, ч, с = 8 ч.
-
Расход электроэнергии в сутки:
где N – количество смен, N = 2.
-
Расход электроэнергии в год:
где Cр – расчетное количество рабочих суток в году, Cр = 262.
Контроль технологического процесса
Контроль производственных процессов и качества продукции на заводах сборного железобетона организуется по двум основным направлениям: 1) систематический пооперационный контроль всех производственных процессов; контролируются установленные режимы производства, четкое соблюдение которых обеспечивает требуемые свойства бетона, стабильность и однородность его качества; 2) выходной контроль качества бетонных изделий, который обеспечивает отгрузку потребителю изделий из бетона соответствующих по свойствам и качеству требованиям ГОСТа или технических условий.
Для контроля используют различные способы и приборы. По полученным результатам вносят коррективы в состав бетона, в параметры и режимы технологических операций на основе закономерностей, учитывающих влияния на свойства готового бетона различных технологических факторов.
Необходимо предусматривать мероприятия , обеспечивающие сохранение высокого качества изделий после их изготовления. Бетон является хрупким материалом , поэтому при небрежном хранении и транспортировке в изделиях легко могут появиться дефекты – отколы углов и кромок, трещины и др. Во избежании этого следует содержать в порядке транспорт , складировать изделия с выполнением всех предусмотрительных мер – установкой специальных прокладок в соответствующих местах , применять при погрузке соответствующие специальные захваты, использовать соответствующим образом оборудованные транспортные средства.
Производственный контроль на заводах сборного железобетона
№ п∕п |
Этапы производственного фонда |
Объект контроля |
Этапы контроля |
1 |
Приёмка материалов |
Цемент, добавки заполнители
|
Определение физико - механи- ческих свойств.
|
2 |
Производство полуфабрикатов |
Бетонная смесь |
Контроль за точностью дозирования, продолжительностью перемешивания и степени подвижности (жёсткости). |
3 |
Формование изделие |
Арматурные каркасы Формы и опалубка Подготовка к бетонированию Бетонирование |
Проверка размеров каркасов, прочности сварных стыков Проверка правильности сборки форм, качества опалубки, качества смазки форм Проверка положения арматурных каркасов и закладных частей, контроль степени напряжения арматуры Контроль над укладкой, продолжительностью и степенью уплотнения бетонной смеси. |
4 |
Тепловлажностная обработка |
Режим тепловой обработки |
Контроль температуры, влажности и продолжительности теплообработки. |
5 |
Распалубка изделий |
Готовое изделие |
Контроль формы и размеров изделия, качества отделки |
6 |
Приём изделий ОТК на склад готовой продукции выдача потребителю |
Контрольные кубы Готовые изделия |
Определение прочности бетона, водонепроницаемости и морозостойкости. Определение прочности бетона приборами без разрушения прочности, жёсткости натурными испытаниями, толщины защитного слоя. |