Лабораторная работа №10 Вспомогательное оборудование перерабатывающих предприятий

Цель работы: Ознакомиться с трудоемкими вспомогательными процессами, выполняемыми в перерабатывающих цехах, изучить оборудование, применяемое для этих целей.

Вопросы к отчёту:

1. Этикетировочные машины. Назначение и классификация.

1.1 Оборудование для нанесения этикеток на стеклянную тару. Устройство и принцип работы автомата ЭР-2.

1.2 Карусельная этикеровочная машина.

1.3 Оборудование для нанесения этикеток на бутылки.

2. Устройство и работа опрокидывателя ящичных поддонов А9-КРЖ.

3. Насосы для перекачивания полуфабрикатов и продуктов по трубопроводам. Устройство и принцип работы насосов А9-КНА, А9-ШН7.

4. Устройство и принцип работы машин для разгрузки и загрузки автоклавных корзин КРГ.

Этикетировочные машины предназначены для наклеивания этикеток на жестяную и стеклянную поверхность консервной тары.

Этикетировочные машины классифицируются по ряду признаков:

- по характеру перемещения тары – карусельные, линейные;

- по способу наклеивания этикетки – с рычажным этикетопереносчиком, без него, с вакуум – барабанным переносчиком;

- по устройству, транспортирующему тару к месту наклеивания этикеток - цепные с водилом, шнековые.

Машины для нанесения этикеток на жестяную тару.

В этикетировочных машинах для жестяных банок этикетка охватывает весь корпус с переходом одного конца этикетки на другой, поэтому она относительно прочно удерживается на корпусе. На корпус жестяных банок можно наносить многокрасочные изображения литографическим способом.

В линейных этикетировочных машинах, в которых тара перемещается в горизонтальном положении, этикетки наклеиваются на цилиндрическую поверхность банки.

Производительность этикетировочных машин (банок в секунду) можно определить по формуле производительности фрикционных транспортеров.

где vp– скорость движения ремней, перемещающих банки, м/с;

а– расстояние между центрами банок, м.

Рис. 1 Линейная этикетировочная машина с горизонтально расположенной тарой: а- рама; б - общий вид (1,2- станины; 3- желоб; 4- ременной транспортер; 5- магазин этикеток; 6- желоб; 7- электродвигатель; 8- клеевая ванна).

Машины для нанесения этикеток на стеклянную тару.

Для работы со стеклянной тарой наиболее применимы машины, в которых банки движутся по прямой линии, этикетки отделяются от стопки вакуум-захватами, смазываются клеем и наклеиваются на проходящую банку или стеклянный балон.

Этикетировочный автомат ЭР-2 (рис. 2). На автомате осуществление нанесение этикеток размером от 95х30 до 50х135мм на цилиндрическую поверхность стеклянной тары вместимостью 0,2-1л.

Пластинчатый транспортер 1 автомата перемещает вертикально стоящую стеклянную банку к дистанционному питающему шнеку 2. Опрокинутая или разбитая банка к питающему шнеку не поступает, так как срабатывает блокирующее устройство и машина останавливается. С помощью щупа 12, приводимого в действие проходящей мимо питающего шнека банкой, обеспечивается присоединение вакуумного захватывающего устройства к соответствующему сегменту вращающегося цилиндра этикеток. Этикетки удерживаются на цилиндре посредством вакуума до тех пор, пока они не будут нанесены на банку.

Для предотвращения прилипания этикеток к клеевому ролику механизма 3 служит объемный вилочный механизм. Как только банка минует щуп, этикетка извлекается из механизма 7. При перемещении на вращающемся цилиндре этикетка проходит мимо датирующего механизма 6, щупа 4, следящего за наличием этикетки и включающего механизм для нанесения клея. Последний наносит на этикетку горизонтальные полоски клея. Подача клея регулируется скребком.

Рис. 2 Машина этикетировочная ЭР-2 с вертикально расположенной тарой: а- схема; б-общий вид (1- станина; 2- транспортер; 3- шнековое устройство; 4- клеевой механизм; 5- магазин для маркировки; 6- магазин этикеток; 7- обжимное устройство; 8- вакуумный барабан; 9- щуп)

Соприкасающаяся с вращающимся цилиндром 5 банка приводится во вращение, во время которого на нее накатывается этикетка. В момент накатывания этикетки банка опирается на накладку 11 из губчатой резины. После накатки этикетки банка, продолжая вращаться, проходит между полосой губчатой резины 10 и ремня 8. Оклеенные этикетками банки поступают на стол 9.

Производительность этикетировочного агрегата 120 банок в минуту. Габаритные размеры: 2715х905х1170мм. Масса 935кг.

Карусельная этикетировочная машина. Карусельные машины характеризуются невысокой производительностью, но обеспечивают высокое качество наклеивания одной и нескольких этикеток.

На машине карусельного типа с рычажным этикетопередатчиком банки приемным транспортером вводятся по одной в карусель, где подхватываются толкателями и перемещаются по дуге к этикетопередатчику. При подходе банки к этикетке прижим, движущийся по копиру, прижимает центр этикетки к подошедшей банке. В таком положении этикетка удерживается прижимом до тех пор, пока специальные щетки или ролики не прижмут концы этикетки, смазанные клеем, к банке.

Машины для нанесения этикеток на бутылки.

Этикетировочная машина ВЭМ линейного типа предназначена для наклеивания этикеток на бутылки методом накатки. В качестве переносчика этикеток служит вращающийся вакуумный барабан.

Техническая характеристика этикетировочных машин.

Этикетировочная машина ВЭВ имеет такую же кинематическую схему, что и машина ВЭМ, но она более производительна и снабжена двумя магазинами для этикеток.

Опрокидыватель ящичных поддонов А9-КРЖ

Опрокидыватель ящичных поддонов А9-КРЖ предназначен для опорожнения ящичных инвентарных поддонов и равномерной подачи сырья с твердой структурой на дальнейшую обработку.

Техническая характеристика опрокидывателя А9-КРЖ

Опрокидыватель представляет собой станину с размещенными на ней поворотной рамой, приводом поворота, бункером выгрузки и электрооборудованием, состоящим из выключателя ПКВ-25-20-12, двигателя 4А71В6У3 (мощность 0,55 кВт, частота вращения 1000 мин-1), двигателя 4А80А643 (0,75 кВт, частота вращения 1000 мин-1).

После установки поддона на поворотную раму оператор включает привод поворота и рама вместе с поддоном поворачивается до тех пор, пока кнопка остается нажатой. До поворота на угол 90 из поддона практически сырье не разгружается, этому препятствует защитный лист. Затем сырье поступает в бункер загрузки. После завершения поворота (наибольший угол поворота 150) оператор, нажав кнопку, возвращает поворотную раму в исходное положение.

В начале поворота стопорные планки на поворотной раме освобождаются от контакта с упорами, расположенными на станине, и под действием собственной массы поворачиваются, предупреждая выпадение поддона из рамы. При вращении порожней рамы в исходное положение стопорные планки своими рычагами вновь касаются упоров и поворачиваются до горизонтального положения, не препятствуя удалению разгруженного и установке очередного поддонов.

Выгруженное сырье размещается в бункере выгрузки на полотне конвейера. Конвейер имеет два режима работы: непрерывный и с остановками.

Установка насосная А2-ШН4-К-18,5

Предназначена для перекачивания сиропов, патоки, фруктово-ягодных начинок и других вязких жидкостей.

Установка состоит их шестеренного насоса, мотора-редуктора, плиты, муфты и ограждения. При вращении шестерен насоса перекачиваемая жидкость, поступающая через патрубок из магистрали, попадает во впадины зубьев шестерен и перемещается ими к напорному патрубку насоса, откуда уходит в нагнетательный трубопровод.

Насос А9-КНА.

Предназначен для перекачивания дробленой или протертой томатной пасты или томатного сока вязкостью 20*10-6 м2/с при температуре не более 80°С, а также сходных с ними по вязкости других пищевых продуктов.

Техническая характеристика насоса А9-КНА

Рабочим органом насоса является литое лопастное колесо 3, которое получает вращение через наконечник 13, насаженный на вал электродвигателя 6, установленного на чугунной опоре 9. Сверху лопастное колесо закрыто крышкой 4, штампованный корпус которой снабжен входным 1 выходным 5 патрубками.

К патрубкам накидными гайками 2 крепятся ниппели 10 для присоединения насоса, крышка которого крепится при помощи зажимного кольца 8. Поворотом ручки 7 осуществляется зажим, а резиновое кольцо 12 обеспечивает герметичность соединения. Для предохранения подшипника электродвигателя от возможного засорения на наконечнике установлен ограничитель 11.

Продукт по входному патрубку подается в полость насоса. При вращении рабочего колеса продукт центробежной силой выбрасывается к выходному патрубку, откуда по трубопроводам поступает на дальнейшую обработку.