5.2 Хронометраж

Хронометраж следует проводить на участке работы, где есть циклически повторяющиеся операции, с целью проверки существующих норм выработки или установления новых норм.

Хронометраж - это такой вид наблюдений, при  котором  изучаются  циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные

элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Целями  хронометража являются:

- установление норм времени и получение данных для разработки  нормативов  по труду;

- изучение и внедрение передовых приемов и методов по труду;

- проверка качества действующих норм;

- выявление причин невыполнения норм отдельными работниками;

- совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.

Различают три способа проведения хронометража:

- непрерывный – по текущему времени, когда замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенном порядке;

- выборочный – когда замеряются отдельные элементы (приемы работы) операции независимо от их последовательного выполнения;

-цикловой – когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется

в каждом цикле и в определенной последовательности.

На основе хронометражных наблюдений разрабатывают перечень и последовательность выполнения отдельных приемов, входящих в операцию, нормативную продолжительность выполнения каждого отдельного приема, нормативную продолжительность 

всей операции, нормативную продолжительность времени, затрачиваемого на выполнение подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.

Все отклонения от установленных режимов и условий работы фиксируются 

в наблюдательном листе в графе «Замечания наблюдателя».

Поскольку мы имеем дело с массовым производством и машинно – ручной работой, где длительность приемов более 10 сек, то для хронометража необходимо будет сделать 30 замеров.Полностью наблюдательный лист находится в Приложении.

3-Наблюдательный лист хронометража на операции постановки бутылок на конвейер.

Рабочие приемы и факторы влияния	Фиксажные точки	Время	Номера операций и замеры времени
			1	2	3	4	5
Убрали обрезную доску со станка	Доска соскользнула по направляющим	Т П	00'00'' 2''	00'19'' 2,5''	00'37'' 3''	00'59'' 3''	01'23'' 3''
Положили необрезную доску	Доска легла на столешницу	Т П	00'2'' 5''	00'21,5'' 6''	00'40'' 8''	01'02'' 7''	01'26'' 5''
Пропиливание	Пилы коснулись дерева	Т П	00'8'' 6''	00'27,5'' 5,5''	00'48'' 5''	01'09'' 7''	01'31'' 5''
Убрали обрезь	Обрезь отделили от стола	Т П	00'14'' 5''	00'33'' 4''	00'53'' 6''	01'16'' 7''	01'36'' 6''
Факторы влияния: Порода Толщина доски, мм	- -		С 50	С 50	Е 30	Е 50	Е 30
Замечания наблюдателя
Рабочие приемы и факторы влияния	Фиксажные точки	Время	Номера операций и замеры времени
			1	2	3	4	5
Убрали обрезную доску со станка	Доска соскользнула по направляющим	Т П	01'42'' 3,5''	03'01,5'' 2,5''	03'19,5'' 3''	03'39,5'' 3''	05'01'' 3''
Положили необрезную доску	Доска легла на столешницу	Т П	01'45,5'' 6''	03'04'' 6''	03'20,5'' 8''	04'42,5'' 7''	05'04'' 6''
Пропиливание	Пилы коснулись дерева	Т П	01'51,5'' 6''	03'10'' 5,5''	03'28,5'' 5''	04'49,5'' 4,5''	05'06'' 6''
Убрали обрезь	Обрезь отделили от стола	Т П	02'56'' 5,5''	03'15,5'' 4''	03'33,5'' 6''	04'54'' 7''	05'12'' 5,5''
Факторы влияния: Порода Толщина доски, мм	- -		Е 50	С 50	Е 30	С 30	С 30
Замечания наблюдателя

Обработка материалов наблюдений, проведенных непрерывным способом начинается с вычислений продолжительности отдельных элементов рабочего времени вычитанием из величины текущего времени окончания приема значения текущего времени его начала.

При выборочном хронометраже продолжительность каждого приема фиксируется в процессе ведения наблюдения и сразу записывается  в строку П. Следует выписать по каждому приему фактический хронометражный ряд и сделать его «очистку».

В каждом ряду продолжительность одного и того же приема колеблется, причем в определенных пределах эти колебания являются закономерными, так как при выполнении приемов и их фиксации невозможно обеспечить абсолютную стабильность факторов, влияющих на продолжительность замера. Вместе с тем могут появиться значения, которые весьма существенно отличаются от остальных. Эти отклонения могут быть вызваны ненормальными условиями производства (неисправность оборудования, замедление действий рабочего и т.д.) или ошибками в записи наблюдателя.

Такие замеры исключаются из хронометражного ряда как нехарактерные для данного приема. Эту операцию принято называть «очистка хронометражного ряда». Очищенный от случайных значений ряд проверяется на устойчивость

Куст.по выражению:

Куст. = tмакс/ tмин.

Где tмакс, tмин. – соответственно максимальное и минимальной значение продолжительности замера в данном хронометражном ряду.

Устойчивым и следовательно пригодным для дальнейших исследований является ряд, у которого фактический коэффициент устойчивости Куст не превышает значений нормативных для данных условий работы. Если фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда превышает нормативное значение, разрешается исключить из ряда одно или два крайних значения, которые имеют наибольшее отклонение.  При этом число исключенных значений не должно превышать 15% всех замеров. Если и после этого величина Куст. не будет удовлетворять нормативным требованиям, наблюдение проводят вновь, предварительно выяснив и устранив причины, вызвавшие аномальные отклонения.

Прием 1: Убрали обрезную доску со станка

3

2

3

3

3

3

3

3

2

3

3

3

3

Куст.1.=3/2 = 1,5

Куст.фактич. = Куст.норм. – ряд устойчивый

Прием 2: Положили необрезную доску

14

12

14

13

12

14

14

13

13

12

14

14

13

Куст.2 12/14=1,16

Куст.фактич. = Куст.норм. – ряд устойчивый

Прием 3: Пропиливание

20

17

19

19

20

18

18

20

17

20

18

20

18

Куст.3 = 17/20 =1,18

Куст.фактич. = Куст.норм. – ряд устойчивый исключим

Прием 4: Убрали обрезь

12

10

10

12

10

12

11

10

12

11

10

12

11

Куст.4 = 10/12=1,2

Куст.фактич. = Куст.норм. – ряд устойчивый

Таблица 4 – Допустимые коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

Продолжительность приемов, сек	Работы
	Машинные	машинно-ручные	Ручные
При массовом производстве:
до 10	1,2	1,5	2,0
свыше 10	1,1	1,2	1,5
Серийном
до 10	1,2	2,0	2,5
свыше 10	1,1	1,6	2,3
При мелкосерийном производстве, единичном	1,2	2,0	3,0

В результате обработки получают среднеарифметическую продолжительность приемов операции, которая определяется делением суммы продолжительностей элементов очищенного ряда на число замеров в нем. Суммирование среднеарифметических величин по всем приемам исследуемой операции дает норму оперативного времени на ее выполнение.

Ср.арифм.продолж – ть 1п= 87,3/30 = 2,91

Ср.арифм.продолж – ть 2п= 396/30 = 13,2

Ср.арифм.продолж – ть 3п= 564/30 = 18,8

Ср.арифм.продолж – ть 4п= 330/30 = 11

Нопер.вр.на опер = 2,91+13,2+18,8+11 = 45,91сек

Найдем норму выработки за смену:

Нв = Тсм/ Нвр

21600/45,91=471 досок за смену.