
- •Курсовой проект
- •Курсовой проект
- •Выбор модели
- •Эскиз модели
- •1.2 Описание модели
- •2. Характеристика используемых материалов, обоснование их выбора
- •Характеристика методов обработки и оборудования
- •Методы обработки основных узлов изделия
- •Сравнительный анализ по двум узлам изделия
- •6. Схема степени готовности к примерке
- •7. Схема окончательной сборки изделия
- •Технологическая последовательность изготовления кармана, расчет трудоемкости
- •9. Технологическая последовательность изготовления манжет, расчет трудоемкости
Технологическая последовательность изготовления кармана, расчет трудоемкости
№ |
Наименование операций |
Вид работы |
Разряд работы |
Затраты времени,с |
Оборудование |
1 |
Обтачать концы клапанов |
М |
3 |
0.12 |
Стачивающая машина, ножницы |
2 |
Подрезать швы в углах клапанов |
Р |
1 |
0.06 |
Ножницы |
3 |
Вывернуть клапаны |
Р |
1 |
0.10 |
Колышек |
4 |
Проложить отделочную строчку |
М |
3 |
0.18 |
Стачивающая машина, ножницы |
5 |
Настрочит подзор на подкладку кармана |
М |
4 |
0.44 |
Стачивающая машина, ножницы |
6 |
Застрочить сгиб обтачки кармана |
М |
3 |
0.28 |
Стачивающая машина, ножницы |
7 |
Притачать подкладку кармана к обтачке |
М |
3 |
1.02 |
Стачивающая машина, ножницы |
8 |
Восстановить место расположения кармана |
Р |
4 |
0,78 |
Линейка,мел |
9 |
Приколоть клапаны к детали переда |
Р |
3 |
0.24 |
Булавки |
10 |
Притачать клапаны к изделию |
М |
3 |
0,16 |
Стачивающая машина, ножницы |
11 |
Притачать нижние обтачки по намеченной линии |
М |
3 |
0,22 |
Стачивающая машина, ножницы |
12 |
Прорезать отверстия для карманов |
Р |
3 |
0,24 |
Ножницы |
13 |
Вывернуть обтачки и шов притачивания клапанов на изнанку изделия |
Р |
1 |
0,1 |
Колышек |
14 |
Прострочит нижний край кармана |
М |
3 |
0,18 |
Стачивающая машина, ножницы |
15 |
Притачать подкладку кармана с подзором к детали переда |
М |
2 |
0,16 |
Стачивающая машина, ножницы |
16 |
Стачать подкладку кармана |
М |
3 |
0,36 |
Стачивающая машина, ножницы |
17 |
Приутюжить готовые карманы |
У |
3 |
0,27 |
Парогенератор |
Анализ технологической последовательности по видам работ
Вид работ |
Условное обозначение |
Затраты времени |
Процентное соотношение |
Ручные |
Р |
1.52 |
38% |
Машинные |
М |
2.26 |
55% |
Утюжильные |
У |
0.27 |
7% |
Итого |
Общ. |
4.05 |
100% |
Коэффициент механизации
Кмех = (tмаш + tпресс) / tобщ
Кмех = (2,26 + 0,27) / 4,05
Кмех = 0,62 или 62%
9. Технологическая последовательность изготовления манжет, расчет трудоемкости
Технологическая последовательность
№ |
Наименование операций |
Вид работы |
Разряд работы |
Затраты времени,с |
Оборудование |
1 |
Обтачать края манжет |
М |
3 |
0.15 |
Стачивающая машина, ножницы |
2 |
Подрезать швы в углах манжет |
Р |
1 |
0,06 |
Ножницы |
3 |
Вывернуть манжеты |
Р |
1 |
0,11 |
колышек |
4 |
Проложить отделочную строчку по краям манжет |
М |
3 |
0,28 |
Стачивающая машина, ножницы |
5 |
Приметать манжеты к подкладке рукава |
Р |
3 |
0,42 |
Иголка, наперсток |
6 |
Притачать манжеты к подкладке рукава |
М |
3 |
0,25 |
Стачивающая машина, ножницы |
7 |
Удалить нитки сметывания |
Р |
1 |
0,12 |
Ножницы |
8 |
Приколоть менжету к лицевой стороне рукава |
Р |
3 |
0,18 |
Булавки |
9 |
Притачать манжету к лицевой стороне рукава |
М |
3 |
0,36 |
Стачивающая машина, ножницы |
10 |
Приутюжить готовые манжеты |
У |
1 |
0,34 |
Парогенератор |
Анализ технологической последовательности по видам работ
Вид работ |
Условное обозначение |
Затраты времени |
Процентное соотношение |
Ручные |
Р |
0.89 |
39% |
Машинные |
М |
1.04 |
46% |
Утюжильные |
У |
0.34 |
15% |
Итого |
Общ. |
2.27 |
100% |
Коэффициент механизации
Кмех = (tмаш + tпресс) / tобщ
Кмех = (1,04 + 0,34) / 2,27
Кмех = 0,61 или 61%