Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
13
Добавлен:
19.04.2013
Размер:
716.29 Кб
Скачать

Надежность полученного идеального плана-графика зависит от многих факторов, приведем некоторые из них:

  • от точности и полноты данных изделия, указанных в заказе;

  • от точности и детализации чертежа;

  • от степени достоверности классификатора нормативной деятельности производственного цикла;

  • от полноты материально-расцеховочной ведомости;

  • от корректности информационной базы;

  • от информационного обеспечения, используемого при решении задачи.

II. Раздел «Информационное обеспечение»

  1. Характеристика информационной базы данных

Информационной базой для решения поставленной задачи является база, содержащая данные по следующим основным показателям опытного производства:

  • техническое обеспечение производства: орудия труда и их качественные и количественные характеристики (срок амортизации, производительность, затраты рабочей силы и т.д.);

  • обеспечение производства трудовыми ресурсами (количество смен, время смены, количество работников в одной смене и т.д.);

  • часто применяемые детали (наименование, параметры детали, время выполнения, затраты по трудовым и техническим ресурсам, материальные затраты и т.д.).

Так как в поставленной задаче не учитывается финансовая сторона работы опытного предприятия, то вводить финансовые ресурсы предприятия в информационную базу не целесообразно.

Для надежности полученного решения поставленной задачи, данная информационная база должна содержать корректные данные. Т.е. предполагается, что информация, содержащаяся в базе:

  • периодически обновляется, дополняется и корректируется (хотя бы 1 раз в месяц);

  • основывается на реальных показателях;

  • влияние случайных факторов на данные показатели минимальны.

Кроме этого информационная база должна быть наглядна, компактна (без лишних данных) и легка в управлении.

III. Раздел «Процесс решения задачи»

1 Этап: Исходная информация для построения идеальной модели хода производственного процесса

Исходная информация.

Классификатора длительностей производственных циклов изготовления деталей и сборки узлов.

№ вар.

Шифр чертежа

Длительность

№ вар.

Шифр чертежа

Длительность

Норм.

Напр.

Норм.

Напр.

12

890000

32

28

12

891000

15

11

890001

24

21

892000

15

12

890002

32

25

891001

26

24

891100

17

13

892001

27

23

892200

16

14

892002

21

19

891110

12

11

891101

16

12

892220

14

10

892201

18

15

891111

13

12

891112

14

11

891115

10

8

892222

12

9

892224

13

9

892226

11

10

Директивный срок изготовления изделия опытного производства: 77

Фрагмент материально-расцеховочной ведомости.

№ п/п

Уровень сборки

Признак узла или детали

Шифр чертежа узла, детали

Шифр чертежа сборочного соединения

1

0

0

890000

-

2

1

0

891000

890000

3

2

1

891001

891000

4

2

0

891100

891000

5

3

0

891110

891100

6

4

1

891111

891110

7

4

1

891112

891110

8

4

1

891115

891110

9

3

1

891101

891100

10

1

1

890001

890000

11

1

0

892000

890000

12

2

1

892001

892000

13

2

0

892200

892000

14

3

0

892220

892200

15

4

1

892222

892220

16

4

1

892224

892220

17

4

1

892226

892220

18

3

1

892201

892200

19

2

1

892002

892000

20

1

1

890002

890000

Расчет показателей ведомости перечня событий сетевого графа

№ п/п

Уровень сборки

Признак узла или детали

Длительность выполняемых работ

Номера событий

начальное

конечное

начальное

конечное

1

0

0

32

2

1

21

22

2

1

0

15

3

2

20

21

3

2

1

26

7

3

16

20

4

2

0

17

8

3

15

20

5

3

0

12

12

8

11

15

6

4

1

13

16

12

7

11

7

4

1

14

17

12

6

11

8

4

1

10

18

12

5

11

9

3

1

16

13

8

10

15

10

1

1

24

4

2

19

21

11

1

0

15

5

2

18

21

12

2

1

27

9

5

14

18

13

2

0

16

10

5

13

18

14

3

0

14

14

10

9

13

15

4

1

12

19

14

4

9

16

4

1

13

20

14

3

9

17

4

1

11

21

14

2

9

18

3

1

18

15

10

8

13

19

2

1

21

11

5

12

18

20

1

1

32

6

2

17

21

21

22

7

1

16

22

22

16

1

7

23

22

17

1

6

24

22

18

1

5

25

22

13

1

10

26

22

4

1

19

27

22

9

1

14

28

22

19

1

4

29

22

20

1

3

30

22

21

1

2

31

22

15

1

8

32

22

11

1

12

33

22

6

1

17

Ранжирование работ по возрастанию номера начального события для подготовки информации к работе на ПЭВМ.

Шифр работы

Номера событий

Длительность выполняемых работ ( t ij )

начальное ( i )

конечное ( j )

1

1

2

0

2

1

3

0

3

1

4

0

4

1

5

0

5

1

6

0

6

1

7

0

7

1

8

0

8

1

10

0

9

1

12

0

10

1

14

0

11

1

16

0

12

1

17

0

13

1

19

0

14

2

9

11

15

3

9

13

16

4

9

12

17

5

11

10

18

6

11

14

19

7

11

13

20

8

13

18

21

9

13

14

22

10

15

16

23

11

15

12

24

12

18

21

25

13

18

16

26

14

18

27

27

15

20

17

28

16

20

26

29

17

21

32

30

18

21

15

31

19

21

24

32

20

21

15

33

21

22

32

Для проверки правильности выполняемых на I этапе расчетов построим сеть типа «дерева».

2 этап. Автоматизированное составление первоначального графика изготовления

изделия на ПЭВМ

Для составления первоначального графика изготовления изделия следует определить для каждой работы значения ранних и поздних сроков начал и окончаний выполнения, полного и частного резервов времени по соотношениям:

= max []; = + tij ; Rij = - = - ;

= min []; = - tij ; rij = - .

Машинограмма расчета идеальной модели хода производственного процесса изготовления изделия

Шифр работы

Номера событий

Длительность выполняемых работ ( t ij )

Раннее

Позднее

Резерв

нач.

( i )

конеч.

( j )

начало

( t ij РН )

окончание

( t ij РО )

начало

( t ij ПН )

окончание

( t ij ПО )

полный

R ij

частный

r ij

1

1

2

0

0

0

2

2

2

0

2

1

3

0

0

0

0

0

0

0

3

1

4

0

0

0

1

1

1

0

4

1

5

0

0

0

4

4

4

0

5

1

6

0

0

0

0

0

0

0

6

1

7

0

0

0

1

1

1

0

7

1

8

0

0

0

9

9

9

0

8

1

10

0

0

0

10

10

10

0

9

1

12

0

0

0

22

22

22

0

10

1

14

0

0

0

16

16

16

0

11

1

16

0

0

0

17

17

17

0

12

1

17

0

0

0

26

26

26

0

13

1

19

0

0

0

34

34

34

0

14

2

9

11

0

11

2

13

2

2

15

3

9

13

0

13

0

13

0

0

16

4

9

12

0

12

1

13

1

1

17

5

11

10

0

10

4

14

4

4

18

6

11

14

0

14

0

14

0

0

19

7

11

13

0

13

1

14

1

1

20

8

13

18

0

18

9

27

9

9

21

9

13

14

13

27

13

27

0

0

22

10

15

16

0

16

10

26

10

10

23

11

15

12

14

26

14

26

0

0

24

12

18

21

0

21

22

43

22

22

25

13

18

16

27

43

27

43

0

0

26

14

18

27

0

27

16

43

16

16

27

15

20

17

26

43

26

43

0

0

28

16

20

26

0

26

17

43

17

17

29

17

21

32

0

32

26

58

26

26

30

18

21

15

43

58

43

58

0

0

31

19

21

24

0

24

34

58

34

34

32

20

21

15

43

58

43

58

0

0

33

21

22

32

58

90

58

90

0

0

Длина критического пути равна 90

3 этап Анализ своевременности изготовления изделия по первоначальному план-графику

Итак, критический путь равен : Tкр = 90

По условию задачи Tц = 13

Проведем оптимизацию производственного процесса.

4 этап Определение скорректированных продолжительностей выполнения работ сетевого графа ()

4.1. Определение для каждой работы сетевой модели допустимого позднего окончания () по формуле:

= - Tц , где Тц = Ткр - Тдир .

4.2. Вычисление промежуточных значений сроков ранних начал и окончаний (;) при переводе ряда работ на напряженный режим по соотношениям:

+ , если + ,

= 

+ , если + > ;

= max [] .

4.3. Формирование изменений длительностей выполнения работ (tij) из условий:

 0, если + ,

tij =  + - , если 0  + - - ,

- , если + - > - .

4.4. Определение скорректированных длительностей выполнения работ () по формуле:

= - tij.

4.5. Внесем результаты выполнения данного этапа в следующую таблицу:

время сокращения работ Tц =13

Шифр работы

Номера событий

Длительность выполняемых работ

Раннее

Позднее

TДОП ij

( t ij РН ' )

( t ij РО ' )

 t ij

t ij кор

нач

кон

начало

окончание

начало

окончание

( i )

( j )

( t ij ) норм

( t ij ) напр

( t ij РН )

( t ij РО )

( t ij ПН )

( t ij ПО )

1

1

2

0

0

0

0

2

2

-11

0

0

0

0

2

1

3

0

0

0

0

0

0

-13

0

0

0

0

3

1

4

0

0

0

0

1

1

-12

0

0

0

0

4

1

5

0

0

0

0

4

4

-9

0

0

0

0

5

1

6

0

0

0

0

0

0

-13

0

0

0

0

6

1

7

0

0

0

0

1

1

-12

0

0

0

0

7

1

8

0

0

0

0

9

9

-4

0

0

0

0

8

1

10

0

0

0

0

10

10

-3

0

0

0

0

9

1

12

0

0

0

0

22

22

9

0

0

0

0

10

1

14

0

0

0

0

16

16

3

0

0

0

0

11

1

16

0

0

0

0

17

17

4

0

0

0

0

12

1

17

0

0

0

0

26

26

13

0

0

0

0

13

1

19

0

0

0

0

34

34

21

0

0

0

0

14

2

9

11

10

0

11

2

13

0

0

10

1

10

15

3

9

13

9

0

13

0

13

0

0

9

4

9

16

4

9

12

9

0

12

1

13

0

0

9

3

9

17

5

11

10

8

0

10

4

14

1

0

8

2

8

18

6

11

14

11

0

14

0

14

1

0

11

3

11

19

7

11

13

12

0

13

1

14

1

0

12

1

12

20

8

13

18

15

0

18

9

27

14

0

15

3

15

21

9

13

14

10

13

27

13

27

14

10

20

4

10

22

10

15

16

12

0

16

10

26

13

0

12

3

13

23

11

15

12

11

14

26

14

26

13

12

23

1

11

24

12

18

21

19

0

21

22

43

30

0

21

0

21

25

13

18

16

14

27

43

27

43

30

20

34

2

14

26

14

18

27

23

0

27

16

43

30

0

27

0

27

27

15

20

17

13

26

43

26

43

30

23

36

4

13

28

16

20

26

24

0

26

17

43

30

0

26

0

26

29

17

21

32

25

0

32

26

58

45

0

32

0

32

30

18

21

15

12

43

58

43

58

45

34

46

3

12

31

19

21

24

21

0

24

34

58

45

0

24

0

24

32

20

21

15

11

43

58

43

58

45

36

47

4

11

33

21

22

32

28

58

90

58

90

77

47

75

2

30

5 этап Определение окончательных длительностей выполнения работ

5.1. Составление промежуточного план-графика производства на основе скорректированных длительностей выполнения работ с помощью ПЭВМ.

5.2. Вычисление окончательных длительностей выполнения работ () осуществляется по соотношениям:

, если = ,

= 

+ - min , если < ;

< < , где min - полный резерв той работы из цепочек

предшествующих работ, у которой он

минимальный.

5.3. Внесем результаты выполнения данного этапа в следующую таблицу:

Шифр работы

Номера событий

( t ij РН '' )

( t ij РО '' )

( t ij ПН '' )

( t ij ПО '' )

Rij ''

t ij ок

нач

кон

( i )

( j )

1

1

2

0

0

1

1

1

0

2

1

3

0

0

2

2

2

0

3

1

4

0

0

2

2

2

0

4

1

5

0

0

4

4

4

0

5

1

6

0

0

1

1

1

0

6

1

7

0

0

0

0

0

0

7

1

8

0

0

6

6

6

0

8

1

10

0

0

10

10

10

0

9

1

12

0

0

14

14

14

0

10

1

14

0

0

8

8

8

0

11

1

16

0

0

10

10

10

0

12

1

17

0

0

15

15

15

0

13

1

19

0

0

23

23

23

0

14

2

9

0

10

1

11

1

10

15

3

9

0

9

2

11

2

9

16

4

9

0

9

2

11

2

9

17

5

11

0

8

4

12

4

8

18

6

11

0

11

1

12

1

11

19

7

11

0

12

0

12

0

12

20

8

13

0

15

6

21

6

15

21

9

13

10

20

11

21

1

10

22

10

15

0

13

10

23

10

13

23

11

15

12

23

12

23

0

11

24

12

18

0

21

14

35

14

21

25

13

18

20

34

21

35

1

14

26

14

18

0

27

8

35

8

27

27

15

20

23

36

23

36

0

13

28

16

20

0

26

10

36

10

26

29

17

21

0

32

15

47

15

32

30

18

21

34

46

35

47

1

12

31

19

21

0

24

23

47

23

24

32

20

21

36

47

36

47

0

11

33

21

22

47

77

47

77

0

30

Соседние файлы в папке Lab1