2.3.1. Операционный план по проекту-ш

Реализация проекта предполагает выполнение следующих основных этапов:

• приобретение и доставка оборудования,

• монтажно-строительные работы,

• шефмонтаж и наладка оборудования.

При этом цех производства шихты включает в себя следующие объекты:

• зал приемки сырья из железнодорожных вагонов;

• зал приемки сырья из грузовых автомобилей;

• зал складирования сырья;

• зал приготовления шихты;

• отдел контроля качества сырья и шихты;

• технические помещения (помещение щитовой);

• помещения для ремонта;

• бытовые и подсобные помещения;

• помещения для централизованного управления производством (помещение пультовой).

Кроме того, система обслуживания цеха включает в себя:

• электроподстанция;

• дублирующая линия электропередачи;

• дизельные генераторы;

• блоки стабилизации напряжения электросети;

• газораспределительный пункт;

• система резервного жидкого топлива;

• компрессорная система обеспечения производства сжатым воздухом;

• система водяного охлаждения;

• система оборотного водоснабжения;

• тепловая котельная.

Реконструируемое здание предполагается снабдить такими системами инженерного обеспечения, как:

• система приточно-вытяжной вентиляции, дымоудаления и кондиционирования;

• система электроснабжения;

• система водяного отопления;

• система канализации;

• система противопожарной сигнализации;

• система автоматизации инженерного оборудования.

2.4.1. Архитектурно-строительные решения по проекту-ш

Несущие опорные металлоконструкции устанавливаются на фундаментной плите из монолитного железобетона. Каркас цеха, расходные бункера и силосные балки изготавливаются из металла. Стеновые ограждения и покрытие надсилосного пространства выполняются из утепленных панелей. Разгрузочный павильон сырьевых материалов представляет собой не отапливаемое помещение, выполненное из легких металлических конструкций с ограждением из профнастила.

2.5.1. Описание технологии производства шихты по проекту-ш

Процесс производства шихты включает в себя следующие основные стадии:

• приемка, подготовка и обработка сырьевых материалов;

• проверка качества поступившего сырья и стеклобоя;

• дробление стеклобоя;

• сушка сырья;

• проверка качества сушки сырья;

• дробление сырья;

• просеивание сырья;

• сепарация песка, доломита, стеклобоя;

• проверка качества сырья после просеивания и сепарирования;

• дозирование;

• ввод и смешивание компонентов;

• проверка качества готовой шихты;

• подача шихты в цех стекловарения;

• хранение шихты в бункере.

Все основные материалы поступают железнодорожным транспортом и разгружаются в отделении приема и обработки сырья. Песок, доломит, и сода подвергаются операциям сушки, помола и просева. Часть материалов (селитра, поташ) требуют дополнительной протирки. Сульфат, полевой шпат и глинозем подвергаются просеву. Для хранения кондиционных сырьевых материалов предполагается использование силосных банок, которые одновременно выполняют функцию расходных бункеров весовых дозаторов. Разгрузка сырья из железнодорожных вагонов происходит с помощью приемной воронки, ленточного конвейера, элеватора, распределителя, пневмовинтовых насосов, пневмопровода, подъемного крана балки. После дозирования, перемешивания и увлажнения шихта подается в бункера запаса или транспортируется к расходным бункерам стекловаренных печей. Технологический цикл рассчитан на круглогодичную эксплуатацию оборудования (365 дней в две смены) с плановыми остановками на проведение профилактических и планово-ремонтных работ. Система автоматизированного управления процессами приготовления стекольной шихты и дозированной подачи шихты и стеклобоя к бункерам загрузчиков шихты выполняется на базе персональных компьютеров и микропроцессорных блоков управления. Система позволяет отображать ход технологического процесса, вести протоколирование и архивирование, фиксировать возникновение неполадок и сбоев. Управление механизмами дозировочно-смесительной линии – автоматическое, а механизмами разгрузки и транспортировки сырья – автоматическое, полуавтоматическое и ручное.

ОАО «Медстекло» производит свою продукцию из стекла марки АБ-1 и НС-3. После реконструкции предполагается производить шихту той же марки АБ-1 и НС-3, но с более высоким качеством, в объемах, которых будет хватать как на производство собственной продукции, так и на реализацию другим предприятиям, в частности ЗАО «Клин-стеклотара».

Таблица: состав 1 т. шихты для стекла марки АБ-1

№	Наименование материалов	Норма ввода кг./т.
1	Песок	608,0
2	Поташ	3,1
3	Сода	190,7
4	Полевой шпат	112,6
5	Соль поваренная	4,5
6	Селитра натриевая	18,0
7	Доломит	176,1
8	Сульфат натрия	6,5

Таблица: состав 1 т. шихты для стекла марки НС-3

№	Наименование материалов	Норма ввода кг./т.
1	Песок	430,0
2	Поташ	6,1
3	Стеклобой	207,0
4	Сода	74,6
5	Полевой шпат	133,1
6	Соль поваренная	6,5
7	Борная кислота	85,0
8	Селитра натриевая	4,0
9	Доломит	87,1
10	Селитра аммиачная	2,0