- •Введение.
- •1. Конструкция дорожной одежды
- •2. Подготовка поверхности ортотропной плиты.
- •3. Контроль качества выполнения работ при подготовке поверхности металла
- •4. Устройство защитно-сцепляющего слоя
- •5. Гидроизоляция.
- •5.1 Требования к гидроизолируемой поверхности:
- •5.2 Технология выполнения гидроизоляции.
- •5.3 Выполнение примыкания гидроизоляции к конструкции.
- •5.4 Требования к оборудованию и гидроизолировщикам при устройстве защитно-сцепляющего слоя.
- •6. Хранение материалов
- •7. Оборудование для устройства защитно-сцепляющего слоя и асфальтобетонного покрытия
- •8. Устройство асфальтобетонного покрытия
- •9. Охрана труда и окружающей среды при устройстве защитно-сцепляющего слоя
- •Заключение.
- •Перечень использованных источников
3. Контроль качества выполнения работ при подготовке поверхности металла
На всех этапах выполнения работ по подготовке поверхности металла производят контроль качества в соответствии с нормативными документами. Схема пооперационного контроля приведена в таблице 3.1.
По результатам проверки качества струйно-абразивной очистки на участке, подготовленном под устройство защитно-сцепляющего слоя, делается запись в журнале производства работ о приёмке поверхности и разрешении устройства защитно-сцепляющего слоя лицами, уполномоченными производить приёмку работ.
На основании приёмки этапов подготовки поверхности и выполнения защитно-сцепляющего слоя, записанной в журнале производства работ, составляют единый акт приёмки подготовленной поверхности и выполненного защитно-сцепляющего слоя по всей поверхности (Приложение 2).
Таблица 3.1.
СХЕМА ПООПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА
Объект контроля |
Способ контроля |
Время контроля |
Нормативные требования |
Нормативный документ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Состояние поверхности металла |
Визуальный |
Перед струйно- абразивной очисткой ме- талла |
На поверхности не дол-жно быть забоин, вмя-тин, выпуклостей, брызг сварки, наварен-ных металлических элементов, шлаков на сварных швах |
СниП 3.06.04-91 |
Влажность абразивного материала |
По отсутствию слипания зёрен песка и дроби |
Перед загруз-кой в аппарат
|
Влажность абразивного материала - не более 5% |
—
|
Крупность абразивного материала |
Песок, просеянный через сито с ячейками: верхнее -3 мм, нижнее-0,7 мм |
Перед загруз-кой в аппарат |
Кварцевый песок крупностью 0,7-2 мм. Дробь диаметром 1-1,5 мм. |
--- |
Шероховатость поверхности |
Сравнение с эталоном |
В процессе производства работ. Посто-янно |
Шероховатость40 мкм Степень очистки от окислов – вторая: при осмотре невооружен ным глазом не обнару-живаются окалина, ржавчина, пригар, ос-татки формовочной смеси и другие неме таллические слои. Чистота Sa 21/2 |
ГОСТ 9.301-86 ГОСТ 2789-73 * ГОСТ 9.402-80 DIN 55928t4 Эталон |
4. Устройство защитно-сцепляющего слоя
Защитно-сцепляющий слой системы Сервидек -Сервипак на ортотропной плите пролетных строений выполняют без тепляков при температуре металла не ниже +4°С.
При более низких температурах устройство защитно-сцепляющего слоя производят в тепляках.
Работы по устройству защитно-сцепляющего слоя начинают с верховых по уклону участков пролетных строений.
Перерыв между окончанием струйно-абразивной очистки и устройством защитно-сцепляющего слоя не должен превышать 7 часов при влажности воздуха до 70 %, при большей влажности - 3 часа.
При устройстве защитно-сцепляющего слоя из материалов системы Сервидек - Сервипак не требуется грунтования поверхности.
Мастичный слой Сервидек выполняют из двухкомпонентного компаунда, составляемого из компонентов А и В, смешиваемых в дозированном заводскими упаковками количестве.
При работе в условиях пониженных температур (ниже плюс 10°С) компоненты Сервидек должны быть выдержаны в течение 2-3 часов в помещении с температурой не ниже плюс 21°С.
Работы по устройству защитно-сцепляющего слоя начинают с приготовления рабочего состава мастики Сервидек.
В большую емкость с составом А выливают из маленькой емкости состав В и производят их тщательное перемешивание до получения компаунда однородного цвета (без прожилок). Перемешивание осуществляют деревянным веслом. Механическое перемешивание не допускается. Как правило, достаточно производить перемешивание в течение 2 минут.
Компаунд после его перемешивания имеет технологическую жизнеспособность в течение 20 минут при температуре 20°С. За один раз следует перемешивать и распределять только такое количество материала, чтобы его можно было сразу накрыть защитными плитами Сервипак.
Готовый компаунд выливают на подготовленную поверхность и распределяют деревянными гребками с резиновой лентой. Содержание компаунда большой емкости (» 20 кг) распределяют на 14 -15 м2 (семь плит Сервипак) поверхности, что обеспечивает получение слоя вязко-упругого состояния толщиной в среднем 1 i 25мм.ЧереэЗ"?минут после того, как произведено распределение мастики Сервидек, производят повторное выравнивание мастики в направлении перпендикулярном первоначальному распределению, поскольку вследствие полимеризации из мастики начинается выделение воздуха с образованием отверстий в слое мастики. При пвторном распределении мастики образовавшиеся отверстия ликвидируются.
На невысохший гидроизоляционный состав Сервидек сразу же после его нанесения укладывают листы защитного слоя Сервипак (рис. 4). Листы Сервипак толщиной б мм укладывают вплотную с возможно минимальным зазором - не более 3 мм.
В местах, где лист Сервипак должен быть уже стандартного, его надрезают ножом и разрывают.
При наличии между листами зазоров 3 - 5 мм в них заливают мастику Сервидек. В зазоры более 5 мм закладывают полоску Сервипак, отрезанную от листа.
Уложенные листы Сервипак сразу же прикатывают ручным катком массой 30 - 40 кг для обеспечения их приклейки в течение не более 40 минут после укладки мастики Сервидек.
Ходить по мастике нельзя. Укладку листов Сервипак производят по мере нанесения мастики с ранее уложенных листов Сервипак.
Зоны стыков Сервипак на ширину 100 мм (по 50 мм с каждой стороны стыка) покрывают грунтовкой Праймер В 1 (В2) кистью или мягким валиком с расходом 0,1 л/м2.
После высыхания грунтовки на стыки наклеивают самоклеющуюся ленту Армотэп (Armour Tape) для обеспечения водонепроницаемости стыков. Перед наклеиванием ленты с нее снимают слой силиконизированной бумаги. Наклеенную ленту тщательно прикатывают мягким валиком. Сначала выполняют проклейку продольных, затем поперечных стыков.
В конце каждой смены по торцам уложенных листов Сервипак устраивают валик из мастики Сервидек во избежание затекания под листы воды в случае дождя.
В течение одной смены защитно-сцепляющий слой должен быть на определенной площади полностью закончен, начиная от нанесения мастики до проклейки стыков, во избежание проникания воды под листы в случае дождя. На неукрытых листами Сервипак участках с нанесенной мастикой Сервидек, попавших под дождь, после высыхания воды производят повторное нанесение мастики.
Все вертикальные поверхности, которые должны соприкасаться с асфальтобетонным покрытием, должны быть обклеены гидроизоляционным наплавляемым рулонным материалом типа «Изопласт» или обмазаны мастикой Сервидек (расход должен быть учтен в заказе).
Движение построечных транспортных средств и асфальтоукладочных машин по поверхности листов Сервипак может быть допущено минимум через 4 часа после их укладки.
Температура асфальтобетонной смеси, укладываемой на листы Сервипак, не должна превышать 145°С.
При выполнении работ следует принять меры против попадания на мастику, плиты Сервипак масла, бензина, дизельного топлива и других растворителей.
В случае обнаружения дефектов и повреждений в выполненном защитно-сцепляющем слое, трещины (одна на лист) могут быть заклеены самоклеющейся лентой Армо-тэп с предварительной грунтовкой этой трещины. При большом количестве трещин или при отсутствии склеивания Сервипак и Сервидек, Сервипак удаляют, наносят мастику Сервидек и заново укладывают Сервипак с герметизацией стыков.