- •Завдання 5 Розрахунок та вибір посадок для гладких циліндричних з’єднань методом аналогії
- •Розрахунок граничних розмірів калібру пробки, для контролю отвору
- •Розрахунок граничних розмірів калібру – скоби для контролю вала
- •Завдання 6 Взаємозамінність, методи та засоби контролю шпонкових та шліцьових з’єднань
- •Завдання 7 Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів
- •Література
Завдання 6 Взаємозамінність, методи та засоби контролю шпонкових та шліцьових з’єднань
Вихідні дані:
№ рисунка – 27;
№ позиції – 7 ( ступиця - напіввісь).
Розв’язання:
Шліцьові з’єднання мають те ж призначення, що і шпоночні, але вони зазвичай використовуються при передачі високих крутних моментів та для більш високих вимог щодо співвісності з’єднувальних деталей. Серед шліцьових з’єднань, найбільш розповсюджені – прямобічні з’єднання.
При виборі способу центрування, характеру, та точності шліцевого з’єднання необхідно назначати спосіб, виходячи з призначення кута та вимог до його експлуатації.
Розглянемо з’єднання шестерні з валом по діаметру D = 78 мм.
В даному випадку доцільно прийняти спосіб центрування по внутрішньому діаметру.
З урахуванням вище сказаних вимог, приймаємо посадки (за довідником В.Д. Мягков, табл.. 4.73, 4.75.) :
по нецентруючому діаметру d H7/f7
по центруючому діаметру D H12/a11
по розміру b – D9/h9 .
По D = 78 мм знаходимо (В.Д.Мягков табл. 4.71) значення інших параметрів шліцьового з’єднання: d = 72мм, b = 12мм, z = 10.
На складальному кресленні вузла, шліцьове з’єднання можна позначити наступним чином:
d – 10 x 72 H7/f7 x 78 H12/a11 x 12 D9/h9 .
Граничні відхилення на розміри шліцьових поверхонь вибираємо з довідника. Схеми розміщення полів допусків елементів даного шліцьового з’єднання на рис. 6.1.
Рис. 6.1 Схема розміщення полів допусків елементів шліцьового з’єднання.
Рис. 6.2. Граничні контури шліцьових деталей з посадкою .
Завдання 7 Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів
Вихідні дані:
№ рисунка: 5;
Розмір замикаючої ланки - А =;
Розв’язання:
Розмірний ланцюг – сукупність розмірів, які створюють замкнутий контур і безпосередньо беруть участь у вирішенні поставленого завдання. Замкнутість розмірного контуру – необхідна умова для складання і аналізу розмірних ланцюгів.
Згідно креслення, з урахування масштабу, визначимо номінальні розміри ланок розмірного ланцюга, та їх характер (збільшувані чи зменшувальні). В розглядуваному вузлі замикаючою ланкою являється величина зазору АD, яка утворюється в результаті збірки. Збільшуючою ланкою буде А4=136мм, а зменшуючими – А1=21 мм, А2=74 мм, А3=39-0,150мм (підшипник).
Рис. 7 – Схема розмірного ланцюга
Визначаємо правильність визначення номінальних розмірів складових ланок:
;
тобто розмірний ланцюг складено вірно.
Визначаємо допуск вихідної ланки за заданими граничними відхиленнями:
ТАΔ = ES - EI = 0,8 – (-0,8) =1,6 мм = 1600 мкм;
Визначаємо коефіцієнт точності (число одиниць допуску) розмірних ланок з урахуванням відомих допусків за формулою:
;
і – одиниця допуску
А1 = 21мм і=1,31; А2 = 74 мм і=1,86; А4 = 136 мм і=2,52;
Встановлюємо,що даному коефіцієнту точності () відповідає 13 квалітет (). Визначаємо величини допусків за ДСТУ 2500-94 для невідомих ланок за 13 квалітетом точності:
ТА1 = 330 мкм = 0,330 мм;
ТА4 = 630 мкм = 0,630 мм;
За вибраним квалітетом та прийнятими величинами допусків призначаємо стандартні відхилення для ланок. При цьому враховуємо, що для охоплюючи – як для основного отвору, для охоплених – основного валу, а для випадків коли важко встановити характер деталі – симетричні відхилення.
;
А4 = ;
Корегуючою ланкою призначаємо ланку А2 .
Визначаємо верхнє та нижнє відхилення корегуючої ланки:
;
;
Та величину допуску:
Результати всіх обчислень заносимо в таблицю 7.1:
Таблиця 7.1. Результати розрахунку розмірного ланцюга редуктора
Найменування розмірів |
Позначення |
Номінальний розмір, мм |
Поле допуску |
Квалітет |
Допуск, мм |
Значення од. допуску, мкм |
Граничні відхилення, мм |
Граничні розміри, мм | ||||
Верхнє ES |
Нижнє EI |
max |
min | |||||||||
Складові |
збільш. |
А4 |
136 |
h |
13 |
0,630 |
2,52 |
0 |
-0,630 |
136,000 |
135,370 | |
зменш. |
А3 |
39 |
- |
- |
0,150 |
- |
0 |
-0,150 |
39,000 |
38,850 | ||
А2 |
74 |
- |
- |
0,490 |
1,86 |
0,485 |
-0,005 |
74,485 |
73,995 | |||
А1 |
21 |
Js |
13 |
0,330 |
1,31 |
+0,165 |
-0,165 |
21,165 |
20,835 | |||
Замикальна |
А |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
0,800 |
-0,800 |
2,800 |
1,200 |
Робимо перевірку розрахунків допусків:
=0,330+0,490+0,150+0,630=1,6;
ТАΔ =- 1,6 мм= 1,6 мм;
Умова виконується – допуски та граничні відхилення розмірів призначені вірно.