14.Расчет основных параметров поточных линий и конвеерной

Согласно маршрутно-технологическому листу время, необходимое на выполнение всех сборочных операций на поточной линии, составляет 142 мин. Определить основные параметры поточной линии, если время потерь на естественные нужды 8 мин. И на оргтехобслуживание 12 мин., а сменная программа выпуска 196 изделий. Разрешенный процент технологического брака 2 %. Габариты собираемого изделия 160х120х80 мм. Сменный фонд времени 420 минут.

Определяем сменную программу запуска:изделий.

Определяем такт поточной линии:ьмин./изделие.

Определяем число мест на поточной линии:раб. место.

Учитывая заданные габаритные размеры собираемого изделия, принимаем:

• удельная длина одного рабочего места по направлению движения ленты транспортера см;

• ширина ленты транспортера Ш=30 см.

Располагаем рабочие места по обе стороны ленты транспортера в шахматном порядке:м

Определяем темп поточной линии: изделий в час.

Расчет конвейерной линии.

Определяем такт линии по формуле:, мин./шт. где действительный (эффективный) фонд времени работы в плановом периоде, часах; N  программа запуска за тот же период времени, шт.

Для непрерывно-поточного производства: , где продолжительность смены;  продолжительность регламентированных перерывов на отдых за смену, мин.; s  количество рабочих смен в сутки.

Расчет количества рабочих мест ведется по каждой операции технологического процесса по формуле:.

Принятое число рабочих мест определяется округлением расчетного числа рабочих мест в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается только в том случае, если на одно принятое рабочее место превышение составляет не более 0,08;для операции № 1 равно 4.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:.

Скорость движения конвейера рассчитывается соответственно такту поточной линии: , м/мин.,

где  шаг конвейера (расстояние между осями смежных предметов).

Нормальная длина рабочей зоны I-ой операции определяется по формуле, м.

На тех операциях, где время их действительного выполнения может колебаться и отклоняться от нормы, устанавливают резервную зону , величина которой определяется следующим расчетом:,

где  норма времени на операции с учетом максимального отклонения от времени ее действительного выполнения.

Резервная зона принимается в числе целых резервных делений, прибавляемых к длине рабочей зоны операции.

.

Длительность сборки узла, ч,

где  количество рабочих мест по всем операциям технологического процесса;  число рабочих мест по всем контрольным операциям;  общая длина резервных зон на линии.

15.Организация инструментального хозяйства

Основные задачи инструментального хозяйства  определить потребности предприятия в технологической оснастке, запланировать ее приобретение или изготовление и обеспечить ею производство, организовать рациональную эксплуатацию оснастки, обеспечить оснасткой рабочие места, организовать ее учет и хранение.

К общезаводским органам инструментального хозяйства относятся:

• инструментальные цехи,

• мастерские восстановления оснастки,

• центральный склад инструментального хозяйства (ЦИС),

• инструментальный отдел.

На крупном машиностроительном предприятии организационная структура инструментального хозяйства может состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):

• заместитель начальника отдела по производству оснастки;

• заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки;

• технический сектор;

• планово-экономический сектор;

• инструментальные цехи;

• бухгалтерия отдела.

К цеховым органам инструментального хозяйства относятся инструментально-раздаточные кладовые и мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки.

По характеру использования оснастка делится на 1)универсальную, 2)стандартную и 3)специальную. Технологическая оснастка подразделяется на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды.

Наиболее точен расчет расхода оснастки по нормам расхода. Под нормой расхода оснастки понимается ее количество, изнашиваемое при выполнении определенного объема работ. Нормы расхода устанавливают для каждого типоразмера оснастки. В единичном и мелкосерийном производствах не представляется возможным установить точную загрузку по каждому виду оснастки. Норму расхода устанавливают укрупненно, на определенный объем работы данного рабочего места (или группы технологически однородных рабочих мест), например на 1000 станко-ч.

Оборотный фонд оснастки по предприятию устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки. В состав оборотного фонда цеха входит оснастка, одновременно находящаяся на рабочих местах, годная оснастка инструментально-раздаточной кладовой, оснастка, находящаяся в заточке и в ремонте (восстановлении).

Запас оснастки в ИРК является суммой двух слагаемых: 1)переходящего и 2)страхового, или резервного, запаса .

1)Переходящий запас изменяется от максимальной величины, соответствующей запасу в момент получения очередной партии оснастки из ЦИСа, до нуля.

2)Страховой запас представляет собой резерв, создаваемый на случай нарушения сроков и объемов поставок оснастки. Его величина может быть определена в виде произведения среднедневного потребления оснастки на число дней возможного запоздания очередной поставки.

Основная часть запасов хранится в ЦИСе. Регулирование складских запасов универсальной и специальной оснастки, расходуемой в больших количествах, осуществляется, как правило, по системе «максимум-минимум». При этом устанавливается три уровня запасов: максимальный , минимальныйи точки заказа,.

Например, страховой запас режущего инструмента на центральном складе установлен в размере двухдневного расхода инструмента за период выполнения заказа. Периодичность поставки инструмента из ЦИС (период между моментом выдачи заказа и поступлением инструмента на склад) дней. Среднедневной расход инструмента за период исполнения заказаштук. Цикл выполнения заказа цеха инструментальным складом (время между двумя поступлениями партий инструмента)дней.

Тогда минимальная норма запаса режущего инструмента на ЦИС составит:

шт.

Норму запаса режущего инструмента на ЦИС, соответствующую точке заказа, определим по формуле:

шт.

Максимальная норма запаса определяется по формуле:

шт.