Документы студента 2 семестр / Методические указания 2 семестр / ГОРНЫЙ_2_семестр

Вариант № 11

Вариант № 12

71

Вариант № 13

Вариант № 14

72

Вариант № 15

Вариант № 16

73

Вариант № 17

74

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3

Создание 3D сборки, 2D сборочного чертежа, составление (4 часа)

Цель работы

Изучить различные варианты разъемного соединения машиностроительных деталей. Основы построения 3D-сборочных чертежей.

Теоретическое введение

Перед началом выполнения работы изучите следующие разделы машиностроительного черчения:

1.Образование резьбы, ее применение в технике.

2.Классификация резьбы (профиль, диаметр, шаг и т.д.).

3.Изображение и обозначение резьбы на чертежах (ГОСТ 2.311-68).

4.Чтение сборочного чертежа.

5.Правила выполнения сборочного чертежа.

6.Доставление основного конструкторского документа — «Спецификация».

7.Создание 3D–моделей отдельных деталей.

8.Особенности нанесения условных обозначений.

9.Переход от 3D–модели к 2D–чертежу.

Сборочный чертеж должен содержать:

1.Изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей составных частей, соединяемых по данному чертежу.

2.Сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы

3.Размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочному чертежу

4.Указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке

5.Указания о способе выполнения неразъемных соединений

6.Номера позиций составных частей входящих в изделие

7.Основные характеристики изделия

8.Габаритные размеры, определяющие внешние или внутренние очертания изделия

9.Установочные размеры, по которым изделие устанавливается на место монтажа

10.Присоединительные размеры, по которым присоединяется к другим изделиям

11.Необходимые справочные размеры

Спецификация

Спецификация представляет собой основной конструкторский текстовый документ, определяющий состав изделия состоящего из двух и более частей, выполняется по ГОСТ 2.10868 на отдельных листах. Наличие тех или иных разделов спецификации определяется составом изделия. Наименование каждого раздела записывается в виде заголовка в графе «наименование» и подчеркивается тонкой линией (кроме словосочетания сборочный чертеж). Перед наименованием каждого раздела, а также после наименования, оставляется по одной свободной строке. После каждого раздела необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей

75

Более подробные сведения о заполнении спецификации приведены в ГОСТ 2.108-68 и ГОСТ

2.105-68.

Понятие 3D-сборки в САПР КОМПАС 3D V11

Дерево построения сборки — это представленная в графическом виде последовательность компонентов, составляющих сборку и отношений между ними.

В Дереве построения сборки отображаются: обозначение начала координат, плоскости, оси, компоненты сборки — детали и подсборки и сопряжения. На «ветвях» дерева, соответствующих компонентам сборки, размещаются, в свою очередь, составляющие их объекты.

Каждый объект автоматически возникает в Дереве построения сразу после того, как он включен в сборку. Название присваивается объектам также автоматически в зависимости от способа, которым они получены. Например, «Ось конической поверхности», «Соосность (Крышка — Прокладка)», «Вырезать элемент выдавливания» и т.д. Названия деталей и подсборок, вставленных в сборку, берутся из файлов этих компонентов.

В сборке может существовать множество однотипных элементов. Чтобы различать их, к названию элемента автоматически прибавляется порядковый номер элемента данного типа. Например, «Сечение плоскостью 1» и «Сечение плоскостью 2».

При вставке в модель нескольких одинаковых деталей или подсборок к их названиям прибавляется порядковый номер, например, «Крышка (1)» и «Крышка (2)».

Если в файлах на диске уже существуют все компоненты, из которых должна состоять сборка, их можно вставить в сборку, а затем установить требуемые сопряжения между ними. Этот способ проектирования напоминает действия слесаря-сборщика, последовательно добавляющего в сборку детали и узлы и устанавливающего их взаимное положение.

Несмотря на кажущуюся простоту, такой порядок проектирования применяется крайне редко и только при создании сборок, состоящих из небольшого количества деталей. Это вызвано тем, что форма и размеры деталей в сборках всегда взаимосвязаны. Для моделирования отдельных деталей с целью последующей их «сборки» требуется точно представлять их взаимное положение и топологию изделия в целом, вычислять и помнить (или специально записывать) размеры одних деталей, чтобы в зависимости от них устанавливать размеры других деталей.

После того, как в сборке будут созданы компоненты, можно приступать к созданию параметрических связей между ними.

Сопряжение — это параметрическая связь между компонентами сборки, формируемая путем задания взаимного положения их элементов (например, параллельности граней или совпадения вершин).

При создании сборочного чертежа вы можете использовать любую библиотеку, разница в них заключается в том, что в некоторых библиотеках нет возможности показать резьбу или упрощения.

В КОМПАС-3D можно задать сопряжения следующих типов:

-Параллельность элементов;

-Перпендикулярность элементов;

76

-Расположение элементов на заданном расстоянии.

-Расположение элементов под заданным углом;

-Касание элементов;

-Соосность элементов;

-Совпадение элементов;

Команды наложения сопряжений расположены в группе команд Операции >>

Сопряжения компонентов.

.

Чтобы назначить сопряжения необходимо сначала указать в панели сопряжений нужное сопряжение, затем указать поверхности или плоскости объектов, на которые налагается сопряжение.

Задание

1.Создать 3D-сборку разъемного соединения: резьбового соединения корпуса (поз. 1) и штуцера (поз. 2), уплотненного с помощью прокладки (поз.7) (Рис. 26, а, б). Разъемными называются соединения, которые разбираются без нарушения целостности деталей и средств соединения.

2.Выполнить сборочный чертеж резьбового соединения деталей на формате A3

3.Заполнить спецификацию.

а

77

б

Рис. 26. Сборочный чертеж углового крана (а), заполненная спецификация (б)

Порядок проведения работы

1.Открыть последовательно файлы 3D-моделей трех деталей: корпуса, штуцера и прокладки.

2.Создать резьбу на 3D-моделях деталей корпуса и штуцера.

Основные параметры метрической резьбы приведены в таблице 5. Для соединения «Корпус-Штуцер» выбираем метрическую резьбу М20.

2.1 На внешней цилиндрической части штуцера нарезается метрическая резьба диаметром М20 с крупным шагом p = 2,5 мм. Для этого заходим в Операции >> Элементы оформления >> Условное обозначение резьбы. Подводим курсор к кромке (острому краю цилиндрической или конической поверхности) и нажимаем ЛКМ (рис. 27).

78

Рис. 27. Штуцер (кромка выделена толстой линией)

Выбираем вкладку «Параметры» и вносим необходимые изменения — шаг резьбы и длину резьбы. На рисунке 29 приведен чертеж штуцера с размерами.

Рис. 28. Штуцер с нарезанной резьбой

79

Рис. 29. Чертеж Штуцера

2.2 На внутренней цилиндрической поверхности корпуса нарезается метрическая резьба М20, при этом диаметр отверстия выбираем равным 17,294 мм (табл. 5), что соответствует внутреннему диаметру резьбы, шаг резьбы выбираем крупный равным 2,5 мм (рис. 30). Длина резьбы 30 мм. Чертеж корпуса с приведен на рисунке 31.

80