8. Основные мероприятия по снижению запыленности воздуха.

При разработке и организации технологических процессов следует исключить из них операции и работы, сопровождающиеся поступлением в производственные помещения пылей и аэрозолей. При выборе технологических процессов необходимо отдавать предпочтение тем, которые характеризуются наименьшей выраженностью вредных производственных факторов по ГОСТ 12.3.002-76 [5]. При конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации технического оборудования должны быть предусмотрены соответствующие меры по предупреждению или уменьшению до минимума вредных выделений в воздух рабочих помещений.

При невозможности полного устранения вредных выделений в воздух рабочих помещений следует путем использования рациональных объемно-планировочных решений по ГОСТ 12.4.011-75 [6] максимально ограничить их распространение в рабочих зонах данных и смежных помещений и участков до величины не превышающей предельно допустимых. При кратковременных работах в чрезвычайных случаях (аварийные ситуации и т.п.), когда невозможно уменьшить вредные выделения пыли допустимых уровней необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты и принимать срочные меры по нормализации состава воздуха рабочей зоны.

Основные мероприятия по борьбе с пылью на производстве следующие:

• совершенствование технологического процесса, полностью устраняющего образование пыли;

• полная герметизация аппаратуры, оборудования, элеваторов, транспортёров;

• механизация ручных процессов дробления, размола, просева, фасовки, погрузки и др.;

• замена технологических процессов с применением сухих материалов процессами с применением увлажненных материалов (например мокрая шлифовка взамен сухой);

• устройство специальной пылеудаляющей вентиляции от мест образования пыли;

• изоляция особо пылящих устройств от участков других работ;

• тщательная, систематическая уборка помещения влажным способом или с применением пылесосов;

• обеспечение рабочих противопылевой спецодеждой, респираторами, шлемами, очками;

• создание на предприятиях и стройках условий для выполнения работающими мероприятий личной гигиены (устройство гардеробной, умывален, душевых, помещений для обеспыливания спецодежды, респираторных, комнат гигиены и др.);

• профессиональный отбор лиц для работы в цехах, где имеет место запыления воздуха, предварительный и периодический их медицинский осмотр;

• установление особого режима работы и отдыха (периодические перерывы, сокращенный рабочий день, дополнительный отпуск и др.).

9. Перечислить средства защиты от воздействия пыли органов дыхания.

Средства защиты от пыли разделяются на общие, когда обеспечивается улучшение условий труда в производственном помещении в целом или на рабочих местах, вблизи источников пылеобразования и индивидуальной [11,12], применение которых защищает органы дыхания, лицо и глаза рабочих. Так для защиты органов дыхания применяются портивоаэрозольные или противопылевые респираторы.

Противоаэрозольные противопылевые респираторы относятся к группе устройств фильтрующего типа, при использовании которого поступающий в органы дыхания воздух предварительно очищается от аэрозолей. Любой аэрозольный респиратор состоит из фильтра для очистки загрязненного воздуха и лицевой маски (полумаски или шлема), с помощью которой этот фильтр подключается к органам дыхания. Обе основные части по конструкции, форме и расположению в разных типах респираторов могут быть различны.

Все существующие марки аэрозольных респираторов по конструктивному оформлению можно разделить на три основных типа:

• фильтрующие маски, у которых фильтрующий элемент одновременно служит лицевой частью;

• патронные, имеющие самостоятельную лицевую часть и фильтрующий элемент;

• с принудительной фильтрацией, имеющие микровентилятор.

Первые два типа респираторов по характеру вентилирования подмасочного пространства разделяются на бесклапанные респираторы с так называемым маятниковым типом дыхания, где вдыхаемый и выдыхаемый воздух проходит через фильтрующий элемент, и клапанные, в которых вдыхаемый и выдыхаемый воздух движется различными путями за счет системы клапанов вдоха и выдоха. Клапанные респираторы отличаются друг от друга числом и расположением клапанов на полумаске.

В зависимости от срока службы различают респираторы одноразового применения, которые после отработки больше не пригодны для эксплуатации (например, респиратор типа "Лепесток", у-2к), и многоразового использования – в них предусмотрена возможность смены фильтров или их многократная регенерация.

Бесклапанные противоаэрозольные респираторы модели ШБ-1 "Лепесток" предназначены для индивидуальной защиты органов дыхания от вредных для здоровья аэрозолей в виде пылей, дыма и туманов. В соответствии с ГОСТ12.4.028-76 выпускаются респираторы "Лепесток-40", "Лепесток-5" (см. таблицу 1) .

Конструктивно все три типа респираторов одинаковы и представляют собой легкую маску из материала ФПП, служащей одновременно фильтром. В нерабочем состоянии респиратор имеет вид круга. Каркасность полумаски в рабочем состоянии обеспечивается распоркой и аппретированной наружной марлей. Плотное прилегание респиратора к лицу достигается при помощи резинового шнура, вшитого в периметр круга, алюминиевой пластинки, обжимающей переносицу. Респиратор "Лепесток-200" изготовляется из материала ФПП015-2,5. Фильтром в респираторах "Лепесток-40" и "Лепесток-5" служат материалы ФПП-70-0,5 и ФПП-70-0,2.