Структурная диаграмма разработки единичных технологических процессов по индивидуальному проектированию.

К

Технологический контроль конструкции и документов

О1

1

К

О11

О42

2

К3

К

Разработка маршрутной документации

О21

О41

4

К

1

5

К6

Разработка операционной документации

О31

К7

2

Оценка технических решений

О43

3

Подготовка технической документации

4

5

О2

О41 – изменение операции технологического процесса.

О42 – изменение маршрутного технологического процесса.

О43 – параметры маршрутного технологического процесса.

Из схем видно, что нужны технологическая и руководящая документация, а также литература (ВИАМ и НИАТ).

В стандартах на оборудование и на оснастку используется НТД – нормативно техническая документация.

1 Разработка технологического задания:

- оснастка (базируется.).

- припуск.

2 Проектирование средств оснащения:

- универсальные средства.

3 Выбор средств для контроля:

- достоверность.

- объективный.

- повторимый.

4 Пределы вспомогательной технологической оснастки. Организационная технологическая оснастка.

Проектирование средств автоматизации и проектирования.

1 Основные задачи, решаемые при выполнении функций технологического оснащения.

2 Проектирование СТО.

3 Проектирование переналаживаемых приспособлений.

4 Выбор универсальных СТО.

5 Проектирование и выбор СТО.

6 Проектирование и выбор стандартного инструмента.

7 Проектирование вспомогательной технологической оснастки.

8 Проектирование организационной технологической оснастки:

- станы.

- верстаки.

- стеллажи.

- техническая тара.

9 Проектирование грузоподъемных и грузозахватных средств.

10 Проектирование средств автоматизации технологического процесса.

1 Разработка технологического задания для ее разработки необходимой технологической и конструкторской документации.

Умение прогнозировать (не по факту, а уметь заглядывать вперед). Анализировать варианты (как изменить, то или иное).

1 Зарплата рабочим.

2 Затраты на выпуск изделия.

3 Затраты на оснащение производства (КИМ – коэффициент использования материала, то есть его эффективного использования).

Детали, полученные разделительными операциями, путем производства отверстий:

-круглые.

-овальные.

-с фигурным очертанием.

-с отбортовками или без них (под различным углом).

1 Сверление.

2 Пробивка.

3 Вырезка.

4 Фрезерование (на специальных станках или станках ЧПУ).

Конструктор при проектировании детали должен знать как будет оформляться отверстие и стремится к технологичности.

R– Радиус.

- сопряжение с другими участками.

Материал
Сталь, АС - сплав	0,4	0,7
Титановые сплавы ВТ5 с прогревом.	0,65	0,8
Титановые сплавы ВТ5 без подогрева.	1,75	2,25

Правело выбора оборудования и оснащения.

При выборе конкретного оборудования подставляем характеристики нужного оборудования.

Задачи:

1 Имеется ли данное оборудование на предприятии.

2 Необходима ли его модернизация.

3 Ковка загрузка выбранного оборудования.

4 Нерациональное использование производственных мощностей.

Технологичность производства:

1 Оборудование дорогостоящее и те станки, которые были выпущены ранее, модернизируют.

2 Нормальный жесткий фундамент, величина глубина и качество которого позволяют оборудованию быть неподвижным и работать.

3 Мощность оборудования (система уборки стружки).

Выбор технологичного оборудования основывается:

1 на анализе затрат:

1 Сравнение вариантов оборудования отвечающего одинаковым требованиям, затратам и задачам конкретных производственных условиях.

2 Выбор вариантов основывающихся на использовании информации:

- технические требования к изделию (габариты, точность, возможность стандартизации).

- количество и сроки изготовления изделия.

- технологичность возможности использования оборудования и затрат.

- безопасность и санитария.

Выбор технологичности, оборудования с анализацией типовых деталей отдельных методов обработки с целью нахождения наиболее эффективных методов.

Результат анализа представляется как отношение основных времен, штучных времен и выполнения работ различными вариантами. Лучшим вариантом считается тот у которого, затраты минимальны, выборы затрат основываются на том параметре который является более показательным и функциональные возможности и технические показатели.

Правела выбора технологического оснащения и технологического оборудования. Его выбор основывается на реализации затрат, в определенный промежуток времени. При выборе технологического оснащения осуществляются работы рациональные для заданных условий систем технологической оснастки и устанавливающие:

- типы,

- параметры,

- конструкцию,

- размеры,

- правела технологической оснастки.

Анализ затрат:

1 Сравнение вариантов оснастки и обеспечивающих решение об одинаковых затратах на изделие.

2 Выбор вариантов основывающихся на использовании следующей информации.

3 Количество и сроки изготовления изделия.

4 Затраты на изготовление и на ее эксплуатацию.

5 Техника безопасности.

Систему технологического оснащения относят:

НСО –

УНО – универсальная наладка оснастки.

УСО – универсальная сборочная оснастка.

СРО – сборно-разборная оснастка.

УБО – универсальная безналадочная оснастка.

* При выборе технологического оснащения осуществляются комплект работ:

1 Проведение анализа:

- Конструктивные условия изделия (габариты, прочность, наличие усилений, температура, особенности с лицевой поверхностью).

- Организация и технологические условия изготовления изделия.

- Организационная форма процессов изготовления.

2 Группирование технологических операций с целью определения системы, ее технологического оснащения и повышение оснащения технологической оснастки.

3 Установление принадлежности оснастки к системам оснастки.

4 Определение исходных требований к технологическому оснащению. Отбор конструкции оснастки из имеющейся номенклатуры.

5 Определение исходных расчетных данных для проектирования оснастки.

6 Выдача технических заданий на изготовление технологической модели.

При выборе технологической оснастки используют документацию:

1 Нормативно-техническую документацию.

2 Технологическую документацию – альбомы типовых конструкторских оснасток и каталоги и паспорта на технологическую документацию оборудования.

При технико-экономическом показателе рассчитывается:

1 Коэффициент загрузки.

2 Затраты на оснащение технологических операций, технологического оснащения.

Виды технического контроля и правела выбора средств технологического оснащения процессов технологического контроля.

Технологичность:

1 Вид контроля.

2 Этапы контроля.

3 Технология контроля.

4 При наличии субъективных факторов необходимо, 1) достоверность и 2) необходимость.

Виды контроля:

1 Входной:

- операционный контроль.

- проверочный контроль (документальная и реальная информация).

- приемочный контроль.

2 По полноте охвата:

- сплошной контроль (весь технологический контроль). Конкретные пробы, для хранения в течение месяца, чем больше автоматизированное производство, что уменьшает вероятность ошибки в конкретной детали.

- выборочный (выбор определенного числа любых деталей партии).

- непрерывный (выявление и устранение ошибок при непрерывном контроле).

- периодический.

- летучий.

Виды технологического контроля	Его применение
1 Входной контроль.	Проверка соответствия поступающих на предприятие, цех, рабочее место: материалов, сборочных деталей, комплектующих и требования установленные к чертежам. ВПШО – ведомость плазово-шаблонной оснастки определяет условия поставки детали.
2 Операционный контроль.	Проверка соответствия деталей и сборочных единиц в процессе их изготовления. Проверка качественных и количественных характеристик технологического процесса.
3 Приемочный контроль.	Проверка соответствия качества готовых изделий, деталей, сборочных единиц по НТД – нормативно технической документации. 1 Комплектность. 2 Упаковывание. 3 Консервация. 4 Пригодность к транспортированию.
4 Сплошной контроль.	1 Применяется в условиях высокого требования к уровню качества изделия, у которых неприменим допуск дефектов. 2 Уровень выборок или пробных установленных для изготовителя или потребителя.
5 Выборочный контроль.	1 Для изделий, если их количество достаточно для получения выборок или проб для изготовителя и потребителя. 2 При большой трудоемкости контроля. 3 На операциях и линиях со станками ЧПУ.
6 Непрерывный контроль	Применяется при проверке технологического процесса и его необходимости в его количественных и качественных применениях. Осуществляется автоматически.
7 Периодический контроль	Контроль изделий при установившимся объеме производства.
8 Летучий контроль	Установлен стандартами предприятия (инженер-технолог – запускает изделие в производство, и осуществляет проверку технологического контроля).

Объекты контроля:

1 Материал.

2 Деталь.

3 Сборочная единица.

4 Комплект или комплекс.

5 Технологический контроль.

Объект контроля.	Состав контролируемых признаков.
1 Материал	1Марка материала. 2 Теоретические параметры. 3 Физико-технологические параметры. 4 Внешние и внутренние дефекты.
2 Полуфабрикаты	1 2 3 4
3 Деталь проверяется	1 На правильную геометрию. 2 Физико-химические параметры. 3 На наличие дефектов. 4 Ставят клейма.
4 Комплект	1 На правильную геометрию. 2 Функциональные параметры. 3 Наличие внешних и внутренних дефектов. 4 Технологический процесс (его качественные, характеристики).

Контролируется:

1 Средство контроля.

2 Технологического контроля.

Выбор средств контроля основан на обеспечении заданных показателей контроля и анализа затрат на реализацию контроля (в установленный промежуток времени).

Показатели контроля:

1 Точность измерений.

2 Достоверность контроля.

3 Трудоемкость контроля.

При выборе средств контроля обеспечивают:

1 Оптимальное применение универсальных и стандартных средств контроля.

2 Систематическое повышение труда.

3 Снижение трудоемкости контроля.

4 Безопасность труда.

Весь контроль построен и направлен на автоматизацию производства.

Виды документации:

1 Конструкторская документация.

2

3 ГОСТы, ОСТы и стандарты предприятия на средства контроля.

4 Каталоги средств контроля, за материалом и выбор средств контроля.

Этапы выбора средств контроля.	Решаемые задачи	Используемая документация
1 Анализ характеристик и показателей процесса контроля	Характеристики и показатели, уточнения метода контроля и средств измерения.	1 Конструкторская документация на изделие. 2 Техническая документация на изделие и контроль изделия. 3 Количество средств.
2 Определение предварительного контроля.	1 Определение состава обеспечение показателей и средств контроля. 2 Обеспечение средств контроля в нормальном состоянии, но не должна приближаться к стоимости изделия.	1 Каталоги. 2 Средства контроля.
3 Определение состава и средств контроля.	1 Экономическое обоснование средства контроля. 2 Составление ведомости оснастки. 3 Недостающие данные для контроля. 4 Определение исходных данных и выдача технического задания. 5 Оформление технологической документации.	1 Картотека применяемых средств. 2

Анализ характеристик контроля:

1

2

3 Нормативное значение и допуски.

4 Допускаемая погрешность измерения.

5 Доступность.

6 Измерительная база.

7 Повреждаемость.

8 Стойкость средств контроля.

Общие правила разработки технологических требований.

Формирование контроля:

1 Очередность и порядок.

2 Содержание процессов.

Основные требования к разработке технологических процессов (существуют, общие правила – они выступают как система при разработке технологического процесса).

Основные требования к разработке технологического процесса:

1 Технологический процесс разрабатывается для изготовления, ремонта и совершенствования технологического процесса в соответствии с достижением науки и техники.

2 Разработка технологического процесса проводится для изготовления изделий, разработка которых проверена на технологичность. Технологичность – оптимизация затрат на производство.

3 Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить повышение производительности труда, качество изделия, уменьшение трудовых и материальных затрат при производстве.

4 Технологический процесс разрабатывается на основе имеющегося базового технологического процесса. А в случае их отсутствия на основании решения принятых прогрессивных решений на основе технологического процесса аналогичных изделий.

5 Технологический процесс должен соответствовать технике безопасности:

- промышленная санитария – шум, разрушение суставов под действием вибронагрузок.

- производственная санитария.

Для того чтобы создать технологический процесс, нужна информация (смотри системы автоматизированного проектирования Техно Про, Тефлекс, исходная информация (базовая, руководящая, справочная))

1* - Данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, а также программу выпуска изделия.

2* - Данные:

- содержащиеся в документах.

- ОСТов, устанавливающие требования к технологическим проектам.

- стандарты на оборудование и оснастку.

- документы на действующие групповые и типовые технологические процессы.

- в производственных инструкциях.

- материал по выбору технологических нормативов:

-

- технологических припусков.

- нормы расхода материала.

- документация по техники эксплуатации и производственной статики.

1) Справочная информация содержится в следующих документах.

2) Описание прогрессивных методов изготовления и ремонта.

3) Каталоги, паспорта, справочники, альбомы компоновки прогрессивных средств технологического оснащения.