Закупочный цикл

Функциональный цикл снабжения(закупочный цикл) – последовательность этапов удовлетворения потребности организации в материалах и услугах.

Закупочный цикл начинается с анализа запроса внутренних структур организации на закупку материалов и услуг из внешних источников и заканчивается получением товара. Иногда в закупочный цикл включается операция оплаты закупки, но место её расположения не фиксировано.

Графическая интерпретация цикла закупок изображена на рис. 23

Анализ потребностей материальных ресурсов

Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения нормального функционирования организации.

При анализе потребностей материальных ресурсов обрабатываются запросы, поступившие от внутренних структур организации.

Запрос обычно включает:

1. описание требуемого материального ресурса (предмета или материала);

2. необходимое количество;

3. необходимое качество;

4. желаемую дату поставки;

5. конкретного потребителя.

Работа службы закупок на данном этапе заключается в координации всех поступивших заявок с возможной последующей корректировкой количества закупки и даты

поставки с обязательным соблюдением граничных условий.

На данном этапе также осуществляется распределение потребностей материальных ресурсов по группам.

Потребности производственного предприятия можно разделить по следующим признакам:

1. в зависимости от объёма заказа. Выделяют потребности:

1.1. общую. Включает валовую потребность материальных ресурсов на производственную программу и их зарезервированный объём;

2. валовую (брутто-потребностъ) - потребность на производственную программу без учёта имеющихся производственных запасов и готовой продукции;

3. чистую (нетто-потребностъ) - потребность в материальных ресурсах на производственную программу с учётом имеющихся заделов на рабочих местах и запасы готовой продукции;

2. в зависимости от очерёдности выполнения задания. Выделяют потребности:

2.1. первичную - потребность в изделиях, договоры на производство и доставку которых уже заключены, т.е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет;

2. вторичную - потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры на поставку которых ещё не заключены;

3. третичную - потребность в изделиях, относящихся к вспомогательным материалам производственного назначения.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществлять тремя методами:

1. детерминированным - для расчёта вторичной потребности в материальных ресурсах при известной первичной на основе планов производства и нормативов расхода;

2. стохастическим - для расчёта потребности на основе вероятностного прогноза с учётом тенденции изменения потребностей за прошлые периоды;

3. экспертным - для расчёта потребности на основе опытно-статистической оценки экспертов.

Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчётов.

Методика определения потребности в материальных ресурсах основывается на концепции построения логистической системы (MRP, JIT и др.)

После определения потребности в материальных ресурсах, необходимо принять решение по так называемой задаче MOB («Make or Bay» - «производить или покупать»). Для принятия решения обычно оцениваются следующие факторы:

1. стоимость производства в сравнении со стоимостью закупок, включая расходы на запуск производственного процесса;

1. стабильность спроса и возможная сезонность;

2. качество у поставщика в сравнении с собственными возможностями;

3. желание усилить контроль над процессом производства;

4. наличие в пределах организации свободных производственных мощностей;

5. сроки производства либо сроки исполнения заказа по закупкам;

6. место нахождения патентов, экспертных баз и т.п. (если это значимые факторы);

2. стабильность технологии (если технология постоянно меняется, то лучше использовать возможности поставщика);

3. степень, в которой необходимые операции согласовываются или конкурируют с существующими производственными операциями.