
- •Введение
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Характеристика принятого ассортимента продукции
- •2.2 Обоснование способа приготовления теста
- •2.3 Описание технологических схем
- •2.3.1 Хранение и подготовка сырья
- •2.3.2 Описание технологической схемы производства хлеба подового из пшеничной муки первого сорта
- •2.3.3 Описание технологической схемы производства батона нарезного из пшеничной муки I сорта
- •2.3.4 Описание технологической схемы производства рожков алтайских из пшеничной муки I сорта.
- •2.4 Расчет производительности хлебозавода
- •2.4.1 Выбор печей и расчет их часовой производительности
- •2.4.2 Расчет суточной производительности печей
- •2.4.3 Расчет производительности хлебозавода
- •2.5 Сырьевой расчет
- •2.5.1 Расчет выхода готовой продукции
- •2.5.2 Расчет суточной потребности в сырье
- •2.5.3Расчет потребности в сырье с учетом сроков хранения (запас сырья)
- •2.6 Выбор и расчет оборудования для хранения сырья
- •Для хранения дрожжевого молока принимаем 2 резервуара я1-осв-3 вместимостью 2,5 м3.
- •2.7 Выбор и расчет оборудования для подготовки сырья
- •2.8 Расчет производственных рецептур
- •2.9 Выбор и расчет тестоприготовительного оборудования
- •2.10Выбор и расчет производственных бункеров
- •2.11 Выбор и расчет оборудования для разделки теста
- •2.12 Выбор и расчет оборудования для хранения готовой продукции
- •3. Технохимический контроль, метрологическое обеспечение и подтверждение соответствия
2.3.4 Описание технологической схемы производства рожков алтайских из пшеничной муки I сорта.
Тесто для рожков алтайских из муки первого сорта готовится безопарным способом, порционно. Тесто замешивается в тестомесильной машине А2-ХТ-2Б с подкатной дежой объемом 330 л. Для дозирования сыпучих компонентов предназначен дозатор Ш2-ХДА, для дозирования жидких компонентов –дозатор Ш2-ХД2Б. Влажность теста 39,5%. Тесто замешивается 8минут. После замеса тесто бродит 150 минут до достижения кислотности 3,5 град.
Затем дежеопрокидыватель А2-ХП-2Д-2 опрокидывает дежу и тесто поступает в воронку тестоделителя. На линии установлен делительно-округлительный автомат А2-ХЛ2-С9 . После округления заготовки поступают на конвейер для предварительной расстойки. Затем заготовке придаётся форма рожка на тестозакаточной машине МЗЛ-50. Окончательная расстойка происходит в шкафу Т1-ХР-2А- 48, где поддерживается температура 35-40˚,относительная влажность воздуха 75%. Продолжительность расстойки 40 минут.Расстоявшиеся тестовые заготовки вручную укладывают на листы, которые затем помещают в печь.
Выпечка производится при температуре пекарной камеры 220-250°C в течение 22 минут в печи марки А2-ХПЯ-25.
Готовые изделия укладывают в лотки. Лотки с изделиями устанавливаются в контейнеры ХКЛ-18 и транспортируются в остывочное отделение.
2.3.5. Хранение и транспортирование готовой продукции.
Выпеченные изделия поступают в остывочное отделение . Правила укладки, хранения и транспортирования изделий определяется ГОСТ 8227 «Хлеб и хлебобулочные изделия. Укладывание, хранение и транспортирование».
К условиям хранения и транспортирования изделий, к помещению где хранятся изделия предъявляются жесткие санитарные требования, т.к. готовые изделия перед употреблением не подвергаются никакой тепловой обработке.
Контейнера по мере загрязнения моют в специально отведенном для этого помещении, в установке для мойки контейнеров, используя моющие средства, разрешенные для применения на пищевых предприятиях , а затем споласкиваются теплой проточной водой и сушат горячим воздухом.
Для снижения усушки изделий их рекомендуется быстрее охладить, а затем хранить в условиях замедляющих усыхание.
Сроки хранения на предприятии исчисляются с момента выхода изделий из печи до момента доставки хлебобулочных изделий в магазин.
Неупакованные хлебные изделия имеют срок реализации 24 часа.
В современных условиях большое значение приобретает упаковка хлебобулочных изделий. Упаковка позволяет снизить усушку изделий, сохраняет её потребительскую свежесть, увеличивает сроки хранения изделий, улучшает санитарно-гигиенические условия хранения готовой продукции.
Готовые изделия упаковываются в пленочный материал путем формирования пакета с помощью машины. При этом используют термоусадочную пленку ГОСТ 25951-83, в виде рукава. Толщина пленки 0,03-0,07 мм.
В остывочном отделении осуществляется учет выработанной продукции, её сортировка и органолептическая оценка. Бракераж является обязательным для всех хлебопекарных предприятий.
В процессе выработки изделий образуются отходы производства – это деформированные, чёрствые и другие дефектные изделия. Согласно «Правилам организации и ведения технологического процесса на хлебопекарных предприятиях» доброкачественные, в пищевом отношении, изделия добавляются в полуфабрикаты в виде хлебной крошки в количестве 1 – 1,5% к массе муки. Для переработки брака в хлебную крошку изделия разрезают на хлеборезательной машине А2-ХР2-П. Хлебную крошку перед пуском в производство пропускают через сито с размерами ячеек 3-4 мм.
Реализация булочных изделий в розничной сети должна осуществляться при наличии информации об энергетической ценности, содержания жира, белка и углеводов 100 граммах изделия.
В информационном листке, представленном в торговом зале, должна содержаться следующая информация по ГОСТ Р 53072-2008 « Изделия хлебобулочные в упаковке»:
- наименование продукта;
- наименование и местонахождение изготовителя (юридический адрес, включая страну, и, при несовпадении с юридическим адресом, адрес производства и организации в РФ, уполномоченной изготовителем на принятие претензий от потребителей на её территории (при наличии));
- масса нетто;
- состав продукта: содержание витаминов (для витаминизированных продуктов);
- пищевые добавки, ароматизаторы, биологически активные добавки к пище, инградиенты продуктов нетрадиционного состава;
- пищевая ценность;
- час и дата изготовления;
- дата отгрузки;
- срок годности
- обозначение документа, в соответствии с которым изготовлен и может быть идентифицирован продукт;
- информация о подтверждении соответствия.