3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали

№ поверх-ности	Наименование поверхности, размер	Квалитет точности	Ra, мкм	Последовательность обработки	Установочная база
1	Цилиндрическая поверхность Ø8h9	9	2	Точить Шлифовать
2	Цилиндрическая поверхность Ø8k6	6	1	Точить Шлифовать
3	Цилиндрическая поверхность Ø10h9	9	1	Точить Шлифовать
4	Цилиндрическая поверхность Ø8k6	6	1	Точить Шлифовать
5	Торцевая поверхность Ø8h9	11-13	20	Точить
6	Торцевая поверхность Ø10h9	11-13	20	Точить
7	Шпоночное отверстие R1 длиной 10мм	7-9	4	Фрезеровать
8	Шпоночное отверстие R1,5 длиной 14мм	7-9	4	Фрезеровать

4. Разработка технологического маршрута изготовления детали

1. Операция 05. Токарная.

Необходимо подрезать торец размер 60 мм и просверлить центровое отверстие диаметром 2мм.

Станок токарно-винторезный.

После необходимо перестановить деталь в центрах.

2.Операция 10. Токарная с ЧПУ.

Необходимо точить диаметр 14 на длине 33 мм, точить диаметр 10,1 на длине 27 мм, точить диаметр 8,1 на длине 9 мм, а также срезать фаску под 45 градусов.

Станок токарный с ЧПУ.

После необходимо перестановить деталь в центрах.

3. Операция 15. Токарная с ЧПУ.

Необходимо точить диаметр 14 на длине 23 мм, точить диаметр 8,1 на длине 27 мм, а также срезать фаску под 45 градусов.

Станок токарный с ЧПУ

После необходимо перестановить деталь в центрах.

4.Операция 20. Фрезерная.

Необходимо профрезеровать шпоночный паз 2 длиной 10 мм, а также шпоночный паз 3 длиной 14 мм.4.

Станок вертикально-фрезерный.

После необходимо перестановить деталь в центрах.

5. Операция 25. Шлифовальная.

Необходимо шлифовать внешние поверхности вала: цилиндрические поверхности диаметром 8 длиной 8 мм и диаметром 10 длиной 18 мм шлифовать по 6 и 9квалитету точности соответственно (Ra=1).

Станок круглошлифовальный

После необходимо перестановить деталь в центрах.

6. Операция 30. Шлифовальная.

Необходимо шлифовать внешние поверхности вала: цилиндрические поверхности диаметром 8 длиной 24мм и диаметром 8 длиной 8 мм шлифовать 9 и 6квалитету точности соответственно (Ra=2 и 1 соответственно)

Станок круглошлифовальный

После необходимо перестановить деталь в центрах.

7. Операция 35. Сверлильная.

Необходимо просверлить отверстие диаметром 2мм.

Станок вертикально-сверлильный.

5. Разработка технологических операций

1. Операция 05. Токарная.

Станок токарно-винторезный 1А616, высота центровки 16, 7 кВт.

Переход 1. Подрезать торец в размер 60 мм

Инструмент: резец подрезной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18871-73.

Режимы резания:

1.Глубина резания t при точении, как правило, определяется припуском на обработку. При этом при проведении черновой обработки припуск снимается за один проход, а при выполнении чистовых операций общий припуск делится на промежуточные – предварительный и окончательные припуски. На предварительном проходе снимается до 70% общего припуска.

t=2 мм.

2. Подача S зависит от материала, схемы обработки, глубины резания, заданной шероховатости обработанной детали, геометрических параметров режущей части инструмента, типа резца и т.п. На практике нахождение подачи по рекомендациям получил большее распространение, поэтому выберем подачу S из таблицы:

S=0,3 мм/об

3. Скорость резания рассчитываем по формуле:

V=Vтабл.*K1*K2*K3=135*0,751*1,55*0,85= 135 м/мин

4. Частоту вращения шпинделя выбираем, исходя из технических характеристик данного станка:

n=1800 мин^-1

Переход 2. Просверлить центровое отверстие диаметром 2 мм.

Инструмент: Сверло центровочное комбинированное ГОСТ 4952-75.

Режимы резания:

1.Глубина резания tпри сверлении однозначно определяется диаметром сверла и равнаt=D/2=1мм.

2. Подача Sопределяет силы резания. По формуле подача вычисляется как:

S=CD^0,6=0,063*2^0,6=0,095 мм/об. Из таблицы находимS=0,1 мм/об.

3. Скорость резания рассчитываем по формуле:

V=Vтабл.*K1*K2*K3=15*1,2*1,0*1,0= 18 м/мин

4. Частоту вращения шпинделя выбираем, исходя из технических характеристик данного станка:

n=1800 мин^-1

Операция 10. Токарная с ЧПУ.

Станоктокарный с ЧПУ мод. 16В16Т1.

Инструмент: резец контурного точения Т15К6. Инструмент является единым для всех переходов данной операции.

Режимы резания:

1.Глубина резания tпри точении, как правило, определяется припуском на обработку. Аналогично предыдущим операциям

t=2 мм.

2. Выберем подачу Sиз таблицы:

S=0,3 мм/об

3. Скорость резания рассчитываем по формуле:

V=Vтабл.*K1*K2*K3=135*0,751*1,55*0,85= 135 м/мин

4. Частоту вращения шпинделя выбираем, исходя из технических характеристик данного станка:

n=1800 мин^-1

Для операции снятия фаски определяется только частота вращения шпинделя, равной n=1800 мин^-1

Переход 1. Точить диаметр 14 на длине 33 мм

Переход 2. Точить диаметр 10,1 на длине 27 мм

Переход 3. Точить диаметр 8,1 на длине 9 мм

Переход 4. Срезать фаску 1*45º.

Операция 15. Токарная с ЧПУ.

Станоктокарный с ЧПУ мод. 16В16Т1.

Инструмент:резец контурного точения Т15К6. Инструмент является единым для всех переходов данной операции.

Режимы резания:

1. t=2 мм.

2.S=0,3 мм/об

3. V=135 м/мин

4. n=1800 мин^-1

Переход 1.Точить диаметр 14 на длине 23 мм

Переход 2. Точить диаметр 8,1 на длине 27 мм

Переход 3. Срезать фаску 1*45º.

Операция 20. Фрезерная.

Станоквертикально-фрезерный 6Р12

Инструмент: фреза концевая ГОСТ 17024-71 диаметром 2 мм.

Режимы резания:

1.Глубина резания tпри фрезеровании измеряется в плоскости, перпендикулярной оси фрезы и в данном случае определяется глубиной шпоночного паза.

t=2 мм.

t=3 мм.

.2. Подача на один зуб фрезы Sz– величина перемещения заготовки относительно фрезы при ее повороте на один зуб. Выбирая из таблицы:

Sz=0,04 мм/об

3. минутная подача Sm– величина перемещения заготовки за одну минуту. Она определяется как:

Sm=Sz*Z*n=0,04*2*1600=128 мм/мин

3. Скорость резания считается скорость главного движения – движения фрезы, и она выбирается, исходя из подачи Sz:

V=24 м/мин

4. Частоту вращения шпинделя выбираем по формуле:

n=1000V/ПD=3820 об/мин. Ограничения станка –n=1600 об/мин.

Переход 1. Фрезеровать шпоночный паз 2 длиной 10 мм

Переход 2.Фрезеровать шпоночный паз 3 длиной 14 мм.

Операция 25. Шлифовальная.

Станоккруглошлифовальный 3А10П

Инструмент: Круг абразивный ПП150*40*12, 15А40СТ1К ГОСТ 2424-75

Режимы резания:

1. Окружная скорость рабочего круга Vк (м/с), которая для абразивных кругов должна быть меньше максимально допускаемой прочностью круга, но в то же время отличаться от нее незачительно:

Vк=30 м/с

2. Скорость вращательного или поступательного движения детали Vд=25м/мин

3. Глубина шлифования t(мм) – слой металла, снимаемый периферией или торцем круга за один полнй проход поверхности

4. продольная подача – перемещение круга в направлении его оси

Sпрод = 0,3*15=4,5 мм/об.

5. n=1000*60*Vк/ПD=2864.

Ближайшее значение по паспорту 2840 об/мин. Следовательно

Vк=29,7=30 м/с.

Переход 1: Шлифовать Ø8k6

Переход 2: Шлифовать Ø10h9

Операция 30. Шлифовальная.

Станоккруглошлифовальный 3А10П

Инструмент: Круг абразивный ПП150*40*12, 15А40СТ1К ГОСТ 2424-75

Режимы резания:

6. Окружная скорость рабочего круга Vк (м/с), которая для абразивных кругов должна быть меньше максимально допускаемой прочностью круга, но в то же время отличаться от нее незачительно:

Vк=30 м/с

7. Скорость вращательного или поступательного движения детали Vд=25м/мин

8. Глубина шлифования t(мм) – слой металла, снимаемый периферией или торцем круга за один полнй проход поверхности

9. продольная подача – перемещение круга в направлении его оси

Sпрод = 0,3*15=4,5 мм/об.

10. n=1000*60*Vк/ПD=2864.

Ближайшее значение по паспорту 2840 об/мин. Следовательно

Vк=29,7=30 м/с.

Переход 1: Шлифовать Ø8h9

Переход 2: Шлифовать Ø8k6

Операция 35. Сверлильная

Станок вертикально-сверлильный, мод. 2Н125

Инструмент: сверло спиральное диаметром 2мм ГОСТ 4010-77

Переход 1: Нарезать просверлить отверстиедиаметром 2 мм.

Режимы сверления:

1.По таблице выбираем V=25 м/мин.

2.Глубина резания t=8

3. Выберем подачу Sиз таблицы:S=0,15 мм/об

4. Частоту вращения выбираем, исходя из технических характеристик данного станка:

n=750 мин^-1