Московский Государственный Институт Электронной Техники (Технический Университет)

Кафедра промышленной экологии

Курсовая работа

На тему: «Разработка технологических процессов».

Выполнил: студентка ЭТМО-31

Степкина А.Ю.

Проверил: Вяльцев А.А.

г. Москва

2002

Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления вала.

1. Анализ технологичности детали

Анализ технологичности определяется классификационной характеристикой детали. Для вала следует проанализировать:

1. Можно ли обрабатывать все цилиндрические поверхности проходными резцами или требуется замена их на упорные. Все цилиндрические поверхности детали можно обрабатывать проходными резцами.

2. убывают ли к обоим торцам детали диаметральные размеры шеек вала и можно ли этого избежать, чтобы не перестанавливать деталь в центрах. При изготовлении детали необходимо перестанавливать деталь в центрах после 05, 10 15, 25, 30 35 операций.

3. можно ли заменить закрытые шпоночные канавки открытыми, которые обрабатываются значительно произвольнее дисковыми фрезами. Нет, шпоночные канавки для данного вала обрабатываются концевыми фрезами.

4. имеют ли поперечные канавки форму и размеры, соответствующие требованиям ГОСТа, что позволяет использовать стандартные резцы. Все инструменты в производстве данной детали являются стандартизованными и соответствуют требованиям ГОСТа.

5. допускает ли жесткость вала получение высокой точности обработки. Жесткость вала считается недостаточной, если для получения точности 6-9 квалитетов соотношение l/d>4.

Жесткость вала является достаточной для получения точности 6 квалитета.

Из чертежа следует, что все цилиндрические поверхности детали должны быть обработаны резцом контурного точения, а боковые поверхности вала - подрезным резцом. Однако обработать шпонки вала режущим инструментом невозможно. Поэтому внутренние поверхности вала (шпонки) могут обрабатываться концевыми фрезами.

На детали можно выделить следующие поверхности повышенной точности:

1. Цилиндрическую поверхность 1, выполненную по 9му квалитету точности с шероховатостью Ra=2мкм.

2. Цилиндрическую поверхность 2, выполненную по 6му квалитету точности с шероховатостью Ra=1мкм.

3. Цилиндрические поверхности 3,4, выполненные соответственно по 9му и 6ому квалитетам точности с шероховатостью Ra=1мкм.

4. 2 шпоночных паза служат для углового ориентирования вала.

Деталь изготавливается из стали 45-Б ГОСТ 1050-74. Химический состав и свойства стали приведены в таблицах:

С	Si	Mn	S	P	Ni	Cr
			Не более
0.4…0.5	0.17…0.37	0.5…0.8	0.045	0.045	0.3	0.3

Предел текучести т,МПа	Предел прочности в,МПа	Относительное удлинение, %	Относительное сужение , %	Ударная вязкость а, кПа	НВ (не более)
					Горяче-катаная	отожженная
Не менее				500	241	197
360	610	16	40

2. Выбор метода получения заготовки

1. Прокат

Горячекатаная сталь l/d=60/18<8

Припуск на наружный диаметр 4мм.

При отрезке отрезным станком на токарном станке припуск 3мм.

18

60

Mзаг=П*D²заг*l*p/4=(3,14*3,24*6*7,8*10^-3)/4=0,119кг

Vпаз1=3*28*2=168мм²

Vпаз2=3*12*2=72мм²

V1=(8) ²/4*7*3,14=168мм²

V2=(10) ²/4*35*3,14=2748мм²

V3=(12) ²/4*32*3,14=3617мм²

V4=(10) ²/4*16*3,14=1256мм²

Vдет=V1+V2-Vпаз1+V3+V4-Vпаз2=7733мм³=7,733см³

Mдет=Vдет*р=0,06кг

С=Mзаг * Цмат - (Мзаг - Мдет) Цотх=0,0151у.е.

2. Поковка

Припуск на поковку составляет 3 мм.

Mзаг=П*D1²заг*l*p+ П*D2²заг*l*p =0,29кг

Mдет=Vдет*р=0,06кг

С=Mзаг * Цмат - (Мзаг - Мдет) Цотх=0,035у.е.

Экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э=(Спок – Спр)*N = 59,7 у.е./шт.

Прокат выгоднее.