5.2. Виды ремонтов, их характеристика, этапы развития

систем ремонта

В процессе эксплуатации исходные свойства оборудования непрерывно изменяются. С течением времени стареет изоляция, изнашиваются токоведущие части, контактные системы, обмотки и подшипники электрических машин, отдельные узлы и детали электрооборудования, происходит нарушение условий его нормального функционирования. По этим причинам, а также вследствие заводских дефектов, неправильных действий персонала, увлажнения, загрязнения, неблагоприятных условий и режимов работы оборудования снижается его эксплуатационная надежность и увеличивается опасность возникновения отказов. Большинству отказов предшествует тот или иной вид накопленных повреждений. Поэтому для поддержания работоспособного состояния оборудования применяют систему ТОР.

Объем, содержание и периодичность работ по ТОР зависят от многих факторов и в первую очередь от показателей эксплуатационной надежности, совершенства конструкции, сложности и ответственности оборудования. Чем сложнее (дороже) оборудование и ответственнее технологический процесс, на котором его используют, тем больше допустимые эксплуатационные затраты, которые могут быть реализованы за счет увеличения объема и числа мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту.

Комплекс мероприятий по ТОР, направленных на предупреждение отказов и продление сроков службы электрооборудования, принято называть профилактикой (профилактическими работами). Профилактические работы различаются по времени проведения, уровню сработки ресурса, источникам финансирования, объему и содержанию работ. Классификация ремонтов приведена на рис. 5.1.

Классификация ремонтов

По уровню сработки

ресурса

По объему и

содержанию

работ

По времени

проведения

По источникам

финансирова-

ния

Нормальная

Неплановый

Ремонтный фонд

Специальные ассигнования

Амортизационный фонд

Повышенная

Связанная с

внезапными

отказами

Плановый

Теку- Капи-

щий таль-

ный

Предельная

Техническое Текущий Капитальный Аварийный Восстанови-

обслуживание тельный

Рис. 5.1.

Правило, однозначно устанавливающее выбор ремонтного воздействия (параметров ТОР) на техническую систему в течение всего времени ее эксплуатации, принято называть стратегией профилактики. Известны три стратегии профилактики технических систем (табл. 5.1):

1. Стратегия аварийной профилактики, при которой плановые профилактические мероприятия не производят, а аварийные восстановительные работы осуществляют лишь после отказа оборудования.

Т а б л и ц а 5.1 Характеристика стратегий организации профилактики оборудования

Вид профилактического воздействия	Организация работ по стратегии
	аварийной	планово-предупредительной	по техническому состоянию
Техническое обслуживание	Эпизодическое	Периодическое	Периодическое по техническому состоянию
Диагностирование	Не проводится	Эпизодическое	Периодическое
Средний и текущий ремонты	После отказа	Периодически	По техническому состоянию
Капитальный ремонт	После отказа	Периодически	По техническому состоянию
Аварийный ремонт	После отказа	После отказа	После отказа

2. Стратегия планово-предупредительной профилактики, согласно которой профилактические работы проводят периодически в плановые сроки, независимо от технического состояния оборудования, а в случае его отказа осуществляют восстановление или замену.

3. Стратегия профилактики по техническому состоянию, когда профилактические мероприятия проводят с учетом фактического состояния оборудования, определяемого методами технической диагностики.

Многолетний опыт эксплуатации как отечественных, так и зарубежных электростанций, подстанций и электрических сетей показывает, что организация ТОР электрооборудования по первой стратегии в большинстве случаев малоэффективна и оправдывает себя лишь иногда для простейшего и высоконадежного оборудования. При этом техническое обслуживание проводится эпизодически, а ремонт – после отказа. Объем ремонтных работ зависит от вида отказа или повреждения. Такая стратегия позволяет наиболее полно использовать ресурс оборудования, но она приводит к длительным остановкам технологических процессов, что обусловливает большой ущерб и значительные затраты на ремонт. Поэтому в электроэнергетике стратегия аварийной профилактики может применяться только для неответственных установок, отказ которых не сопровождается остановом ответственного оборудования и не нарушает ритма производственного процесса. На ряде объектов эта стратегия применяется вынужденно из-за недостаточного финансирования ремонтных работ, отсутствия материалов и запасных частей и др.

В настоящее время профилактика электрооборудования систем электроснабжения выполняется по второй стратегии, основанной на планово-предупредительных принципах выполнения работ. При этом профилактические мероприятия выполняют в плановом порядке в строго регламентированные сроки. Такая система получила название системы планово-предупре-дительных ремонтов (ППР). Действующими нормативам и для системы ППР устанавливаются: структура ремонтного цикла; периодичность проведения профилактических мероприятий; типовые объемы работ по техническому обслуживанию и видам ремонта (текущий, средний, капитальный); трудовые и материальные затраты; нормы простоя из-за ремонта; нормы складского запаса оборудования, запасных частей, комплектующих изделий и материалов.

Наиболее перспективным направлением совершенствования системы ППР является использование стратегии профилактики по техническому состоянию. Основой для его построения служат методы и средства технической диагностики, позволяющие определить техническое состояние путем непрерывного или дискретного контроля за изменением параметров оборудования, которые определяют его работоспособность. При достижении этими параметрами состояния, близкого к предельному, проводится предупредительный ремонт оборудования.

Техническая диагностика включает в себя два основных направления – оперативную и ремонтную диагностику. До последнего времени ремонтная диагностика была практически единственным средством выявления дефектов, что и определило применение системы ППР с четкой регламентацией сроков и видов плановых ремонтов. Оперативная диагностика выполняется без отключения оборудования от сети и позволяет оценить техническое состояние объекта в процессе эксплуатации. Стратегия профилактики по техническому состоянию эффективна при эксплуатации сложного оборудования, ремонт которого связан с большими затратами. Это позволяет более полно использовать технический ресурс и обеспечить надежную работу электрооборудования при минимальных затратах.