Васильев / К самост раб студ по ТХВ выдать студентам / Форм машины контроль / ПФ-1000-КВ-18
.doc
НФ-1000-КК-18
1,4 - расплавопровод
2 - напорный блок
3 - напорный насос
5 - запорное (охлаждающее) устройство
6 дозирующий насос
7 - головка формования
8 - фильерный комплнект
9 - фильера
10 - обдувочная шахта
11 - сопроводительная шахта
12 - замасливающая шайба
13 - приемный диск
14 - бобина
15 - нитераскладчики
16 -фрикционные цилиндры
Техническая характеристика
Число рабочих мест 18
Скорость приёма нити ,м/мин 350-850
Число замасливающих шайб 36
Число приёмных дисков 36
Число фрикционных цилиндров 36
Число бобинодержателей 36
Выходная паковка цилиндрическая, с крестовой намоткой
Масса нити на бобинах, кг 12
Расстояние между осями рабочих мест, мм 1000
Число нитей, вырабатываемых на одном рабочем месте 1
Скорость формования, м/мин 350-850
Число напорных блоков 1
Число насосов в напорном блок 2
тип НШ-250-К
частота вращения , об/мин 10-30
Пребывание полимера в расплавопроводе до 20 мин
Фильеры:
Диаметр, мм 160
Толщина , мм 25
число отверстий в фильере 280
Дозирующий насос:
число насосов на машине 18
тип НШ-50-К
частота вращения, об/мин 8,4-27,3
Машина предназначена для формования технических нитей толщиной 187 текс из демономеризованного расплава полимера с АОМ. Машина трёхэтажная, односторонняя, состоит из двух частей:
НФ -1000Кр-18 (напорно-формовочной)
ПН -1000КК-18 (приемно-намоточной)
Расплав поликапроамида из АОМ-10 шнековым насосом подаётся под давлением 9,3-49 МПа по расплавопроводу в напорный блок, откуда напорным насосом подаётся в расплавопровод распределяющий полимер на все прядильно-формовочмые головки Привод дозирующих насосов – индивидуальный. Напорный блок, расплавопроводы и прядильные головки формования обогреваются жидким динилом.
Обдувочная шахта состоит из распределительного короба, с устройством для гашения пульсации напора воздуха, и камеры обдувки. Длина зоны обдувки 1700 мм. В верхней части обдувочной шахты расположена камера отсоса паров капролактама. Замасливающие диски установлены в два ряда - верхний и нижний. Каждый ряд имеет индивидуальный привод. Каждый диск снабжён индивидуальным механизмом останова. Все приёмные диски и намоточные устройства имеют индивидуальный привод. При перезаправке нити отходы не образуются.
|
Карта 6.3
Указать на схеме по позициям: № код |
||||
|
Замасливающие шайбы
|
13 12 14
|
10 2 7 |
||
|
Напорный блок |
3 2 5
|
3 8 2 |
||
|
Головку формования |
7 5 6 |
13 4 8
|
||
|
Запорное(охлаждаю-щее) устройство
|
5 6 8 |
12 10 4
|
||
|
Дозирующий насосик
|
3 6 5
|
2 15 1 |
||
|
Карта 6.2 |
|
для текстильных для технических для мононитей для технических и кордных
|
4 1 3 11 |
0,98-4,9 МПа 0,98-5,9 МПа 0,98 МПа
|
2 6 8
|
30 см3 250 см 3 10 см 3 |
2 4 10
|
56 24 18 1
|
5 6 3 9 |
|
5.Указать, какие фильеры применяются на машине: круглые, число отверстий 140 круглые, число отверстий 280 сегментные, число отверстий 240
|
10 12 9 |
цилиндрическая с крестовой намоткой цилиндрическая с усеченными конусами двухфланцевая катушка |
|