Васильев / К самост раб студ по ТХВ выдать студентам / Форм машины контроль / ПФ-600-КШ-24
.doc
ПФ - 600-КШ - 24
1-бункер
2-промежуточный бункер
3-вертикальный шнековый расплавитель
4-смесительмая головка
5-расплавопровод
6- фильерные комплекты
7-обдувочкые шахты
8-сопроводительные шахты
9-замасливающие диски
10,11-прядильные диски
12-бобины
13~фрикционные цилиндры
14-нитераскладчики
Техническая характеристика
Количество основных бункеров 3
Емкость, л 600
Количество промежуточных бункеров 3
Емкость, л 250
Количество шнековых расплавителей 3
Производительность, кг/час(1200 г/мин) 90-70
Число рабочих мест 24
Расстояние между осями рабочих мест, мм 600
Число нитей, вырабатываемых на 1 рабочем месте 4 или 8
Давление азота в шнеке, Па 0,7.105
Балка формования (на 4 рабочих места) диаметр фильер, мм 52,0,26,5
Число фильер в фильерном комплекте 1 или 2
Типы дозирующих насосов НШ-0,6СДК, НШ-1,2СДК
Число дозирующих насосов на рабочем месте 4
Число балок формования 6
Привод дозирующих насосов групповой на 8 рабочих мест
Температура воздуха, поддаваемого
в обдувочные шахты, °С 20 - 40
Нити, выходя из сопроводительной шахты, замасливаются и наматываются на бобины в виде цилиндрических паковок, отдельных для каждой нити. Бобины закреплены по две на одном бобинодержателе и получают вращение от фрикционного цилиндра, Число рабочих мест 24
Число нитей на 1 рабочем месте 4 или 8
Скорость приема нитей, м/мин 430-1420
Форма намотки цилиндрическая, крестовой мотки с прямыми торцами
Вес паковки 3,5 кг
Количествозамасливателя,наносимого на нить 1,0-1,4 %
Машина предназначена для формования и приемки технических нитей и мононитей толщиной после вытяжки от 1,67 до 15,6 текс из гранулированного полимера (крошка). Машина трехэтажная, односторонняя, состоит из двух частей - верхней плавильно-формовочной ПФ-600-КШ24 и нижней приемно-намоточной ПН-600-КШ24.
В бункерной части машины устанавливаются 3 основных и 3 промежуточных бункеров, из которых гранулят поступает на плавление. Особенностью машины является расплавное устройство - шнековый расплавитель. Обогрев шнекового расплавителя осуществляется 3-мя электронагревателями, образующими 3 зоны обогрева. Время плавления полимера 3-5 мим. Шнековый расплавитель в процессе работы обеспечивает плавление гранулята и перемешивание (гомогенизацию) расплава полимера.
Расплавленный поликапроамид под давлением, развиваемым шнековым расплавителем, по расплавопроводу подается к блокам формования. Каждые 4 рабочих места объединены в балки с автономной системой обогрева ВОТ. Каждый блок формования питает 4 филъерных комплекта.
Карта 3.3
Указать на схеме по позициям: № код |
|||
Фильерные комплекты
|
4 6 3 |
11 3 7 |
|
Замасливающие диски |
10 9 12
|
9 2 13 |
|
Вертикальный шнековый расплавитель
|
3 4 2 |
12 1 3
|
|
Смесительная головка
|
4 3 6 |
1 5 14
|
|
Нитераскладчики |
12 13 14
|
8 7 15 |
Карта 3.2 |
|
1. Указать количество бункеров: 6 3 12 |
5 8 7
|
2. Указать время, необходимое для плавления полимера в плавильном устройстве, применяемом на данной машине: 30-40 мин 7-15 мин 3-5 мин |
10 2 4 |
3. Какова отличительная особенность формовочной части машины: отсутствие напорных насосиков в каждом напорном блоке укреплены два дозирующих насосика и фильерных комплекта блоки формования имеют электрообогрев |
2
3 9 |
4. Сколько нитей формуется на одном рабочем месте? 1 и 2 4 и 8 2 и 4
|
3 1 6
|
5. Указать, какой из замасливателей применяется для обработки нитей выпускаемого ассортимента: замасливатель нафтефат-2 эмульсия тепрэм замасливатель 22
|
11 15 9 |
6. Как осуществляется фильерная вытяжка : за счет разности между скоростью 1-го приемного диска и скоростью истечения расплава из отверстия фильеры за счет разности скоростей 1-го и 2-го приемных дисков
|
|