Скачиваний:
9
Добавлен:
18.04.2015
Размер:
192 Кб
Скачать

ПФ - 600-КШ - 24

1-бункер

2-промежуточный бункер

3-вертикальный шнековый расплавитель

4-смесительмая головка

5-расплавопровод

6- фильерные комплекты

7-обдувочкые шахты

8-сопроводительные шахты

9-замасливающие диски

10,11-прядильные диски

12-бобины

13~фрикционные цилиндры

14-нитераскладчики

Техническая характеристика

Количество основных бункеров 3

Емкость, л 600

Количество промежуточных бункеров 3

Емкость, л 250

Количество шнековых расплавителей 3

Производительность, кг/час(1200 г/мин) 90-70

Число рабочих мест 24

Расстояние между осями рабочих мест, мм 600

Число нитей, вырабатываемых на 1 рабочем месте 4 или 8

Давление азота в шнеке, Па 0,7.105

Балка формования (на 4 рабочих места) диаметр фильер, мм 52,0,26,5

Число фильер в фильерном комплекте 1 или 2

Типы дозирующих насосов НШ-0,6СДК, НШ-1,2СДК

Число дозирующих насосов на рабочем месте 4

Число балок формования 6

Привод дозирующих насосов групповой на 8 рабочих мест

Температура воздуха, поддаваемого

в обдувочные шахты, °С 20 - 40

Нити, выходя из сопроводительной шахты, замасливаются и наматываются на бобины в виде цилиндрических паковок, отдельных для каждой нити. Бобины закреплены по две на одном бобинодержателе и получают вращение от фрикционного цилиндра, Число рабочих мест 24

Число нитей на 1 рабочем месте 4 или 8

Скорость приема нитей, м/мин 430-1420

Форма намотки цилиндрическая, крестовой мотки с прямыми торцами

Вес паковки 3,5 кг

Количествозамасливателя,наносимого на нить 1,0-1,4 %

Машина предназначена для формования и приемки технических нитей и мононитей толщиной после вытяжки от 1,67 до 15,6 текс из гранулированного полимера (крошка). Машина трехэтажная, односторонняя, состоит из двух частей - верхней плавильно-формовочной ПФ-600-КШ24 и нижней приемно-намоточной ПН-600-КШ24.

В бункерной части машины устанавливаются 3 основных и 3 промежуточных бункеров, из которых гранулят поступает на плавление. Особенностью машины является расплавное устройство - шнековый расплавитель. Обогрев шнекового расплавителя осуществляется 3-мя электронагревателями, образующими 3 зоны обогрева. Время плавления полимера 3-5 мим. Шнековый расплавитель в процессе работы обеспечивает плавление гранулята и перемешивание (гомогенизацию) расплава полимера.

Расплавленный поликапроамид под давлением, развиваемым шнековым расплавителем, по расплавопроводу подается к блокам формования. Каждые 4 рабочих места объединены в балки с автономной системой обогрева ВОТ. Каждый блок формования питает 4 филъерных комплекта.

Карта 3.3

Указать на схеме по позициям:

код

Фильерные комплекты

4

6

3

11

3

7

Замасливающие диски

10

9

12

9

2

13

Вертикальный шнековый расплавитель

3

4

2

12

1

3

Смесительная головка

4

3

6

1

5

14

Нитераскладчики

12

13

14

8

7

15

Карта 3.2

1. Указать количество бункеров:

6

3

12

5

8

7

2. Указать время, необходимое для плавления полимера в плавильном устройстве, применяемом на данной машине:

30-40 мин

7-15 мин

3-5 мин

10

2

4

3. Какова отличительная особенность формовочной части машины:

отсутствие напорных насосиков

в каждом напорном блоке укреплены два дозирующих насосика и фильерных комплекта

блоки формования имеют электрообогрев

2

3

9

4. Сколько нитей формуется на одном рабочем месте?

1 и 2

4 и 8

2 и 4

3

1

6

5. Указать, какой из замасливателей применяется для обработки нитей выпускаемого ассортимента:

замасливатель нафтефат-2

эмульсия тепрэм

замасливатель 22

11

15

9

6. Как осуществляется фильерная вытяжка :

за счет разности между скоростью 1-го приемного диска и скоростью истечения расплава из отверстия фильеры

за счет разности скоростей 1-го и 2-го приемных дисков

Соседние файлы в папке Форм машины контроль