
Технология спец.видов древесн. продукции / Лекция 10
.doc
V
Лекция № 10
-
Виды изделий и используемые сырьё и материалы для изготовления бондарных изделий
Бондарные изделия можно подразделять на бочки и открытые изделия (кадки, вёдра, ушата, шайки, лохани и т.д.). Бондарные изделия получают путём соединения с помощью металлических или деревянных обручей строганых дощечек – клёпок. Клёпку изготовляют из пиленой (реже колотой) древесины дуба, бука, берёзы, осины, липы, ольхи. Хвойные породы используют реже и только для изготовления сухотарных бочек. Для бондарных изделий применяется клёпка прямая или цилиндрическая.
Бочки из клёпок подразделяются на: заливные особо плотные, заливные плотные (эмалированные), заливные и сухотарные.
Клепка должна быть просушена на воздухе или в специальных сушильных камерах. Для получения 10…12 %-ной влажности клёпка толщиной 20…30 мм из древесины мягких лиственных и хвойных пород должна сушиться 2…3 дня, из древесины твёрдых лиственных пород 8…12 дней.
Наиболее распространены бочки с выпуклым остовом (параболические). Поэтому необходим проводить расчёт ёмкости и размеров таких бочек. Обычно диаметр в пуке на 5…20 % больше диаметров у доньев, а высота между доньями больше диаметра в пучке на 20…50 %. Объём параболической бочки определяется по следующей формуле:
,
где V – объём бочки в литрах;
h – высота между доньями, см;
D – внутренний диаметр в пуке, см;
d – внутренний диаметр у доньев, см.
Основные геометрические параметры бочек приведены в табл. 10.1.
Т а б л и ц а 1
Ёмкость бочки, л |
Высота бочки,, мм |
Диаметр головной, мм |
Диаметр в пуке, мм |
5 |
252 |
180 |
210 |
8 |
262 |
220 |
254 |
15 |
350 |
262 |
290 |
25 |
420 |
300 |
334 |
50 |
640 |
370 |
414 |
100 |
675 |
450 |
515 |
120 |
770 |
543 |
525 |
-
Конструкция выпуклых бочек
Конструкция бочки с выпуклым остовом представлена на рис. 10.1. Количество обручей в бочке зависит от ее ёмкости. В зависимости от расположения обручей они разделяются на уторные, шейные и пуковые. С внутреннней стороны остова на некотором расстоянии делается уторный паз, в который вставляется дно (рис. 10.2). в заливных бочках в верхнем дне сверлится коническое отверстие для пробки.
Б
А
В
Рис. 10.1. А – уторные обручи; Б – шейные обручи; Б – пуковые обручи.
Уторный паз
Рис.
10.2
-
Технологический процесс и оборудование для изготовления бочек
Для изготовления бочек необходимо изготовить остов из клёпок, два дна из клёпок и металлические обручи.
Заготовками для бондарных изделий служат клёпки, выпиливаемые в тарных цехах и высушенные до W = 10…12 %. Для изготовления остова используются клепки шириной до 40…100 мм и толщиной 16…20 мм. Клёпки для изготовления доньев должны иметь ширину 50…160 мм и толщину 18…22 мм.
Рассмотрим технологический процесс изготовления металлических обручей. Железные обручи делаются из листов стали. На специальном комбинированном станке БО-3 производится резка и вальцовка заготовок для обручей. Сварка концов обручей производится на сварочных аппаратах точёной сварки АТП-25. Концы обручей могут также соединяться с помощью заклёпок. После этого обручи направляются на стяжной станок БВ-3.
Рассмотрим технологический процесс получения клёпок остова и дна:
-
обработка черновых заготовок на строгальном станке СР 8-1;
-
обработка кромок клёпок по профилю на фуговальных станках СФ 6-1 при этом клёпкам остова придают соответствующую кривизну боковых кромок;
-
торцевание клёпок на концеравнительных фуговально-строгальных станках;
-
сортировка и исправление дефектов.
Рис. 10. 3. Схема изготовления клёпки для остова
Рассмотрим технологический процесс получения доньев:
-
сшивание клёпок в щит с помощью проволочных шпилек диаметром 2…2,5 мм и длиной 40…45 мм или с помощью стальных ромбовидных пластин на донносшивном станке БЩ-3;
-
вырезание доньев из щитов на донновырезных станках БД-3.
После этой операции донья направляются на операцию стягивания на стяжном станке БВ-3.
Рассмотрим технологический процесс изготовления остова бочки:
-
обработка дна клёпки на клёпко-строгальном станке БСС;
-
обработка боковых поверхностей клёпки по заданному профилю на клёпко-фуговальных станках БФС-1;
-
сортировка и исправление дефектов;
-
сборка остова в специальных формах БФО-2. Здесь ставятся плотно пуковые рабочие кольца;
-
пропарка собранных остовов в пропарочных камерах при температуре 90…95 °С в течение 4…5 минут;
-
стяжка пропаренных остовов на стяжном станке БВ-3 с помощью стального каната. Здесь устанавливаются уторные рабочие кольца, а пуковые рабочие кольца снимаются и вместо них устанавливаются пуковые обручи;
-
прогрев (обжиг) остова для выравнивания внутренних напряжений в мангальной печи (рис. 10.4);
-
осадка пуковых обручей и уторных рабочих колец на обручеосадочном прессе БП-2;
-
осмотр и прокатка остова между вальцами с целью устранения провесов клёпки;
-
обработка торцов остова, снятие фаски и нарезание уторных пазов на специальном уторном станке БУС;
-
снятие первого рабочего уторного кольца, установка в уторный паз первого дна бочки, стягивание остова и установка уторного обруча на стяжном станке БВ-3;
-
установка второго дна в той же последовательности;
-
осадка обручей и установка (при необходимости ) шейных обручей на обручеосадочном прессе БП-2;
-
сверление втулочных отверстий и установка пробок (при необходимости);
-
покрытие бочки лаком и отправление на склад.
6
4
5
2
1
3
4
Рис. 10.4 – топка; 2 – жаровой колпак; 3 – коленчатая труба; 4 – дымоход; 5 – остов; 6 – металлический лист