V

Лекция № 10

. Технология изготовления бондарных изделий

1. Виды изделий и используемые сырьё и материалы для изготовления бондарных изделий

Бондарные изделия можно подразделять на бочки и открытые изделия (кадки, вёдра, ушата, шайки, лохани и т.д.). Бондарные изделия получают путём соединения с помощью металлических или деревянных обручей строганых дощечек – клёпок. Клёпку изготовляют из пиленой (реже колотой) древесины дуба, бука, берёзы, осины, липы, ольхи. Хвойные породы используют реже и только для изготовления сухотарных бочек. Для бондарных изделий применяется клёпка прямая или цилиндрическая.

Бочки из клёпок подразделяются на: заливные особо плотные, заливные плотные (эмалированные), заливные и сухотарные.

Клепка должна быть просушена на воздухе или в специальных сушильных камерах. Для получения 10…12 %-ной влажности клёпка толщиной 20…30 мм из древесины мягких лиственных и хвойных пород должна сушиться 2…3 дня, из древесины твёрдых лиственных пород 8…12 дней.

Наиболее распространены бочки с выпуклым остовом (параболические). Поэтому необходим проводить расчёт ёмкости и размеров таких бочек. Обычно диаметр в пуке на 5…20 % больше диаметров у доньев, а высота между доньями больше диаметра в пучке на 20…50 %. Объём параболической бочки определяется по следующей формуле:

,

где V – объём бочки в литрах;

h – высота между доньями, см;

D – внутренний диаметр в пуке, см;

d – внутренний диаметр у доньев, см.

Основные геометрические параметры бочек приведены в табл. 10.1.

Т а б л и ц а 1

Ёмкость бочки, л	Высота бочки,, мм	Диаметр головной, мм	Диаметр в пуке, мм
5	252	180	210
8	262	220	254
15	350	262	290
25	420	300	334
50	640	370	414
100	675	450	515
120	770	543	525

2. Конструкция выпуклых бочек

Конструкция бочки с выпуклым остовом представлена на рис. 10.1. Количество обручей в бочке зависит от ее ёмкости. В зависимости от расположения обручей они разделяются на уторные, шейные и пуковые. С внутреннней стороны остова на некотором расстоянии делается уторный паз, в который вставляется дно (рис. 10.2). в заливных бочках в верхнем дне сверлится коническое отверстие для пробки.

Б

А

В

Рис. 10.1. А – уторные обручи; Б – шейные обручи; Б – пуковые обручи.

Уторный паз

Рис. 10.2

3. Технологический процесс и оборудование для изготовления бочек

Для изготовления бочек необходимо изготовить остов из клёпок, два дна из клёпок и металлические обручи.

Заготовками для бондарных изделий служат клёпки, выпиливаемые в тарных цехах и высушенные до W = 10…12 %. Для изготовления остова используются клепки шириной до 40…100 мм и толщиной 16…20 мм. Клёпки для изготовления доньев должны иметь ширину 50…160 мм и толщину 18…22 мм.

Рассмотрим технологический процесс изготовления металлических обручей. Железные обручи делаются из листов стали. На специальном комбинированном станке БО-3 производится резка и вальцовка заготовок для обручей. Сварка концов обручей производится на сварочных аппаратах точёной сварки АТП-25. Концы обручей могут также соединяться с помощью заклёпок. После этого обручи направляются на стяжной станок БВ-3.

Рассмотрим технологический процесс получения клёпок остова и дна:

• обработка черновых заготовок на строгальном станке СР 8-1;

• обработка кромок клёпок по профилю на фуговальных станках СФ 6-1 при этом клёпкам остова придают соответствующую кривизну боковых кромок;

• торцевание клёпок на концеравнительных фуговально-строгальных станках;

• сортировка и исправление дефектов.

Рис. 10. 3. Схема изготовления клёпки для остова

Рассмотрим технологический процесс получения доньев:

• сшивание клёпок в щит с помощью проволочных шпилек диаметром 2…2,5 мм и длиной 40…45 мм или с помощью стальных ромбовидных пластин на донносшивном станке БЩ-3;

• вырезание доньев из щитов на донновырезных станках БД-3.

После этой операции донья направляются на операцию стягивания на стяжном станке БВ-3.

Рассмотрим технологический процесс изготовления остова бочки:

• обработка дна клёпки на клёпко-строгальном станке БСС;

• обработка боковых поверхностей клёпки по заданному профилю на клёпко-фуговальных станках БФС-1;

• сортировка и исправление дефектов;

• сборка остова в специальных формах БФО-2. Здесь ставятся плотно пуковые рабочие кольца;

• пропарка собранных остовов в пропарочных камерах при температуре 90…95 °С в течение 4…5 минут;

• стяжка пропаренных остовов на стяжном станке БВ-3 с помощью стального каната. Здесь устанавливаются уторные рабочие кольца, а пуковые рабочие кольца снимаются и вместо них устанавливаются пуковые обручи;

• прогрев (обжиг) остова для выравнивания внутренних напряжений в мангальной печи (рис. 10.4);

• осадка пуковых обручей и уторных рабочих колец на обручеосадочном прессе БП-2;

• осмотр и прокатка остова между вальцами с целью устранения провесов клёпки;

• обработка торцов остова, снятие фаски и нарезание уторных пазов на специальном уторном станке БУС;

• снятие первого рабочего уторного кольца, установка в уторный паз первого дна бочки, стягивание остова и установка уторного обруча на стяжном станке БВ-3;

• установка второго дна в той же последовательности;

• осадка обручей и установка (при необходимости ) шейных обручей на обручеосадочном прессе БП-2;

• сверление втулочных отверстий и установка пробок (при необходимости);

• покрытие бочки лаком и отправление на склад.

6

4

5

2

1

3

4

Рис. 10.4 – топка; 2 – жаровой колпак; 3 – коленчатая труба; 4 – дымоход; 5 – остов; 6 – металлический лист