4.2. Диспетчирование производства

Под диспетчированием производства понимается централизованное непрерыв­ное наблюдение, контроль и коррекция производственного процесса, органи­зуемые на основе установленных календарных планов, сменно-суточных заданий с использованием средств оперативного управления.

Основными принципами диспетчирования являются: централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.

Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление ее из едино­го центра – производственно-диспетчерского отдела фирмы и обязательность рас­поряжений главного или сменного диспетчера предприятия для всех начальников цехов и отделов, а внутри цеха – для всех мастеров и работников цеховых служб.

Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячного и сменно-суточных планов, всемерном поддержании хода производственного процес­са в заданном ритме и в соответствии с установленным сменным планом

Оперативность основывается на конкретности руководства, широкой осве­домленности о состоянии работы в любом звене предприятия, осуществлении сис­тематического контроля за ходом производственного процесса и принятии эффек­тивных и незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений от запла­нированного хода производства

Профилактика отклонений заключается в контроле материальной и техничес­кой подготовки производства, разработке совокупности профилактических меро­приятий, не допускающих появления отклонений от намеченного плана работ.

Для проведения процесса диспетчирования в составе производственно-дис­петчерского отдела предприятия создается диспетчерская служба. Ее основной задачей является обеспечение круглосуточного бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления.

Организационное построение диспетчерской службы зависит от типа, харак­тера и масштаба производства, производственной структуры предприятия.

В диспетчерское бюро могут входить группы по заготовительному, обраба­тывающему производствам, а также вспомогательным цехам.

Централизованный диспетчерский контроль осуществляется по следующим направлениям:

• выполнение номенклатурного плана выпуска изделий;

• состояние заделов, заготовок, деталей, сборочных единиц на межцеховых складах и их пополнение;

• ход комплектования выпускающих цехов деталями, узлами и покупными изделиями;

• контроль оперативной подготовки производства;

• наблюдение за работой отстающих цехов и участков;

• выполнение сроков ремонта дефицитного оборудования.

Диспетчерский аппарат цехов в процессе своей деятельности осуществляет следующие функции:

• систематический контроль выполнения сменно-суточных заданий;

• учет и анализ внутрисменных простоев оборудования;

• контроль поступления в цех дефицитных материалов;

• проведение диспетчерских совещаний по ходу выполнения текущих заданий;

• контроль своевременности ремонта оборудования;

• контроль выполнения распоряжений руководства цеха;

• составление диспетчерских рапортов.

Состав объектов диспетчерского контроля и регулирования значительно зависит от типа производства.

Главные объекты

– в серийном производстве:

• сроки запуска – выпуска партии деталей и сборочных единиц;

• состояние складских запасов;

• степень комплектной обеспеченности сборочных работ по графику.

– в мелкосерийном и единичном производстве:

• своевременность технической подготовки производства;

• материально-техническое обеспечение;

• сроки запуска ведущих деталей:

• ход комплектации сборки.

– в массовом производстве:

• соблюдение ритма работы поточных линий;

• выполнение периодического профилактического обслуживания оборудования;

• состояние линейных и межлинейных заделов.

На многих предприятиях для повышения оперативности и эффективности производства проводят ежедневные (пятидневные) диспетчерские совещания на уровне либо начальника управления производством, либо главного диспетчера.

На крупных предприятиях практикуется проведение декадных совещаний. Тематикой первого декадного совещания является состояние материально-технического обеспечения, второго – ход выполнения текущей программы по це­хам, третьего – готовность продукции и подготовка к ее реализации.

Отдельные вопросы, требующие дополнительной информации или согласования, заносятся в специальный диспетчерский журнал или картотеку контрольных сроков.