ТемаViii . Теория термической обработки сталей

1. Термической обработкой путем нагрева и последующего охлаждения изменяют свойства сталей за счет изменения:

- размеров деталей

- конфигурации деталей

П- структуры сталей

- химического состава сталей

2. Основными факторами воздействия при термической обработке являются:

- температура нагрева, скорость охлаждения, объем детали

П- скорость нагрева, температура нагрева, скорость охлаждения

- материал детали, скорость охлаждения, время выдержки

- скорость охлаждения, форма деталей, степень перегрева.

3. Основными структурами в сталях являются:

- А, Ф, Ц

- Ф, Ц, Л

- Л, А, Ф

П- А, П, М

4. При термической обработке в сталях наблюдаются четыре основные превращения:

П- П А; А П; А М; М П

- П Ф; Ф П; П А; М П

- П А; А П; П М; М А

- П М; П А; А М; М Ц

5. Первое основное превращение в стали при термической обработке (П А) называется:

- графитизацией

- нормализацией

П – аустенизацией

- кристаллизацией

6. Первое основное превращение в стали при термической обработке (П А) происходит по механизму:

- бездиффузионному

П- диффузионному

- атомарному

- молекулярному

7. Первое основное превращение в сталях при термической обработке (П А) происходит тем быстрее, чем:

- ниже температура нагрева и медленнее скорость нагрева

- выше температура нагрева и медленнее скорость нагрева

- больше скорость нагрева и меньше температура нагрева

П – выше температура нагрева и больше скорость нагрева

8. При нагреве сталей выше критических точек А₁ или А₃ (Аст.) при термической обработке аустенитные зерна могут расти. Менее всего склонны к росту аустенитного зерна стали:

- доэвтектоидные

П – наследственно мелкозернистые

- наследственно крепнозернистые

- раскисленные кремнием и марганцем

9. При нагреве стали при термической обработке аустенитные зерна могут расти. Величину действительного при данной температуре зерна стали оценивают:

- микрометрами

- ангстремами

П – баллами

- миллиметрами

10. Устойчивость аустенита к распаду при втором основном превращении (А П) различна при разных температурах и характеризуется:

- диаграммой «железо-углерод»

- диаграммой «железо-легирующий элемент»

- диаграммой «железо-графит»

П- диаграммой изотермического распада аустенита

(С-кривые)

11. Самую низкую устойчивость к распаду углеродистый аустенит (на С-кривых) имеет при температуре:

- 100 – 200^оС

П – 500 -550^оС

- 700 – 800^оС

- 300 – 400^оС

12. В зависимости от степени переохлаждения аустенита на диаграмме изотермического распада (С-кривые) различают три температурные области превращения:

П – перлитную, бейнитную, мартенситную

- перлитную, аустенитную, промежуточную

- матренситную, ферритную, бейнитную

- бейнитную, аустенитную, мартенситную

13. В зависимости от степени переохлаждения аустенит в перлитной области С-кривых распадается на феррито-цементитные смеси разной дисперсности:

- перлит, сорбит, бейнит

П – перлит, сорбит, троостит

- феррит, мартенсит, перлит

- бейнит, цементит, перлит

14. Переохлажденный аустенит в перлитной области С-кривых распадается на феррито-цементитные смеси разной дисперсности. Самая дисперсная смесь называется:

- перлитом (П)

- сорбитом (С)

- бейнитом (Б)

П - трооститом (Т)

15. Если аустенит в обычных сталях переохладить быстро до температуры Мн (на С- кривых), то он будет по бездиффузионному процессу распадаться на:

- бейнит (Б)

- троостит (Т)

П – мартенсит (М)

- сорбит (С)

16. При третьем основном превращении в стали при термической обработке из аустенита образуется мартенсит – это:

- твердый раствор углерода в гамма-железе

П – пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе

- твердый раствор углерода в альфа-железе

- механическая смесь феррита и цементита

17. Мартенсит - это структура, обладающая:

П – высокой твердостью, прочностью, износостойкостью

- высокой прочностью, пластичностью, хрупкостью

- износостойкостью, упругостью, пластичностью

- твердостью, вязкостью, прочностью

18. Третье основное превращение в стали при термической обработке (А М) происходит по механизму:

- атомарному

- диффузионному

- молекулярному

П – бездиффузионному

19. Мартенситная структура в сталях обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью благодаря:

- снятию напряжений при превращении А М и сохранению решетки аустенита

П - образованию тетрагональной решетки из-за внедрения в нее повышенного количества атомов углерода.

- перестройке решетки аустенита в решетку феррита и выделения углерода в виде частиц цементита

- образованию тетрагональной решетки и понижению содержания углерода в твердом растворе.

20. Для полного распада аустенита в мартенсит

(А М) необходимо его непрерывное охлаждение для предотвращения процесса:

- графитизации аустенита

- нормализации аустенита

П – стабилизации аустенита

- коагуляции аустенита

21. Стабилизированный аустенит при возобновлении охлаждения при третьем основном превращении в стали при термической обработке:

П – слабо превращается в мартенсит и сохраняется в виде Аост.

- усиленно превращается в мартенсит с минимальным сохранением Аост.

- полностью превращается в мартенсит

- распадается на феррито-цементитные смеси, более мягкие, чем мартенсит.

22. Количество Аост. в сталях при превращении аустенита в мартенсит неодинаково и зависит от:

- скорости охлаждения аустенита.

- размеров и конфигурации стальной детали

- способа изготовления охлаждаемой стали

П- химического состава аустенита.

23. Превращение аустенита в мартенсит (А М) происходит в интервале температур между точками Мн и Мк (на С-кривых). Их положение непостоянно и зависит от:

- размеров стальной детали

- способа нагрева стали до аустенитного состояния

П – химического состава аустенита

- скорости охлаждения аустенита

24. Легирующие элементы и углерод влияют на устойчивость и диаграмму изотермического распада аустенита сталей (С-кривые). Они:

- повышают устойчивость аустенита и сдвигают С-кривые влево.

- понижают устойчивость аустенита и сдвигают

С-кривые вправо.

- повышают устойчивость аустенита и не влияют на положение С- кривых.

П – повышают устойчивость аустенита и сдвигают С-кривые вправо.

25. Легирование сталей карбидообразующими элементами влияет на форму и положение С-кривых на диаграммах изотермического распада аустенита. С-кривые:

- сдвигаются вправо, не изменяют свою конфигурацию.

П – сдвигаются вправо и образуют две области минимальной устойчивости аустенита в перлитной и бейнитной зонах.

- сдвигаются влево, образуя две области максимальной устойчивости аустенита.

- сдвигаются влево, образуя две области минимальной устойчивости

аустенита.

26. Если аустенит охлаждать с разными скоростями, то одна и та же сталь будет иметь различные структуры. Мартенситная структура образуется при охлаждении аустенита со скоростью:

П- равной или большей критической скорости закалки.

- большой, обеспечивающей превращение аустенита в бейнит.

- малой, обеспечивающей превращение аустенита в троостит.

- средней, обеспечивающей распад аустенита на феррито-цементитную смесь.

27. Критическая скорость закалки – это:

- максимальная скорость охлаждения, обеспечивающая превращение аустенита в мартенсит (А М).

- минимальная скорость охлаждения, обеспечивающая превращение аустенита в перлит (А П).

П- минимальная скорость охлаждения, обеспечивающая превращение аустенита в мартенсит (А М).

- скорость охлаждения в воде.

28. Величина критической скорости закалки углеродистых сталей по сравнению с легированными сталями:

- одинаковая

П- больше

- значительно меньше

- незначительно меньше

29. Четвертое основное превращение в стали (М П) происходит при термической обработке, которая называется:

- закалкой

- нормализацией

- отжигом

П – отпуском

30. По мере повышения температуры нагрева при четвертом основном превращении стали мартенсит закаленный (Мзак.) будет распадаться соответственно на структуры:

- Мотп. , Потп. , Сотп.

- Потп., Тотп., Мотп.

П- Мотп., Тотп., Сотп.

- Сотп., Тотп., Мотп.