1. Разработка жизненного цикла процесса технического обслуживания.
Жизненный цикл товара- это время существования товара на рынке т. е. временной промежуток от начала до окончания его производства и реализации в первоначальном виде.
Основные состояния жизненного цикла изделия:
1 Маркетинговое исследование потребности рынка.
Место расположения предприятия.
Исследование потребности населения.
Трудоустройство, качество обслуживания, квалифицированные рабочие.
2 Фильтрация.
2.1 Анализ проекта.
2.2 Опрос потребности населения.
3 Техническая и экономическая экспертиза проекта.
3.1 Экспертиза денежных средств.
3.2 Технология строительства проекта.
3.3 Покупка и установка оборудования согласно прогрессу.
4 Научно- исследовательские работы по тематике изделия.
4.1 Усовершенствования технологии производимых работ.
4.2 Оказание качественных услуг.
4.3 Быстрое решение всех поставленных задач.
5 Опытно- конструктивные работы.
5.1 Пробные работы и сравнение с уже действующими предприятиями.
6 Пробный маркетинг.
6.1 Выставляем на показ свой товар, организовываем «пробники» и оцениваем потребность населения.
7 Подготовка производства изделия на заводе изготовителе.
8 Производство, реклама и сбыт.
8.1 Начинаем производить товар согласно потребности.
8.2 Даем рекламу , тем самым увеличиваем спрос потребителя.
9 Эксплуатация.
9.1 Ведение своего хозяйства в течение многих лет.
10 Утилизация (спад на производстве, банкротство)
Рисунок 1: «БУМ»- быстрый взлет стабильный сбыт товара!
2. Организационная структура предприятия. Перечень функций подразделений (персонала).
Г
енеральный
директор
Бухгалтер
Главный
механик
Б
ригадир
Слесарь
Генеральный директор- управляющий, инженер по охране труда, маркетолог.
Механик- организация работ, ответственный по пожарной безопасности, снабженец, продавец консультант технических товаров (запчасти), руководитель мастерской, технолог.
Бригадир- главный слесарь (мастер), организатор работ слесарей, ответственный за имущество в цехе, заполнение документации о проделанной работе за рабочий день.
2-а слесаря- слесаря, техники, ремонтники, шиномонтажники, дворники, уборщики.
Бухгалтер- отчет о прибыли, отчет в налоговую, управление денежными средствами, начисление заработанной платы.
3. Fmea анализ процесса технического обслуживания
|
Операция |
Потенциальный дефект |
Потенциальная причина |
Потенциальные последствия |
A |
B |
E |
RPZ |
|
1.Двигатель: -Проверка герметичнос-ти |
Пропуск потеков |
Плохое освещение |
Перегрев |
5 |
7
|
2 |
70
|
|
Низкая квалификация |
Интенсивный износ масла |
5 |
50 | ||||
|
-обеспечение натяжение ремней |
Провисание ремня |
Плохое освещение |
Спад ремня |
6 |
5 |
3 |
90 |
|
перетяжка ремня |
Низкое качество инструментов |
Разрыв ремня |
6 |
9 |
324 | ||
|
-проверка крепления двигателя |
Отсутствует крепежный элемент |
Плохое освещение |
вибрация |
7 |
5 |
3 |
105 |
|
шум | |||||||
|
3.КПП: -Проверка свободного включения |
Неисправ-ность |
Низкая квалификацмя |
Потеря упровляемости |
4 |
8 |
6 |
192 |
|
4.Кардан: - проверка шлицевых соединений |
просмотр трещины |
Низкая квалификация |
Излом шлицов |
6 |
6 |
7 |
252 |
|
Низкая освещаемость | |||||||
|
-проверка зазора |
Не правельное определение зазора |
Низкое качество инструментов |
Разрыв механической передачи |
6 |
6 |
10 |
360 |
|
5.Проверка гидро-пневмо системы -шланги высокого давления |
Пропуск потеков |
Низкое освещение |
Отказ тормозов |
3 |
10 |
2 |
60 |
|
Низкая квалифмкация |
5 |
30 | |||||
|
-проверка гидро-муфт |
Пропуск потеков |
Задымлен-ность |
Отказ тормозов |
3 |
10 |
2 |
60 |
|
6.Электрооборудование: -электродви-готель |
Пропуск не исправности электродвиготеля |
Низкое качество инструментов |
Потеря мошьности |
5 |
7 |
10 |
350 |
|
-электропус-ковое устройство |
Пропуск неисправ-ности электропус-кового устройство |
Ниское освещаемость |
Незаводится двиготель |
4 |
7 |
10 |
280 |
|
Низкая квалификация | |||||||
|
-электропи-водные механизмы рабочих оргонов |
Пропуск огаленного провада |
Низкая освещаемость |
Отсутствие сигнала |
6 |
8 |
6 |
288 |
|
Пропуск закисленного кантакта |
Отсутствие света |
Факторный анализ
Факторный анализ - представляет собой анализ функций объекта исследования с точки зрения оценки степени влияния каждой функции на работоспособность объекта в целом.
Для определения относительной важности конкретной функции, предварительно проводится экспертная оценка значимости всех функций, сводящаяся к определению степени влияния каждой из функций на другие. Возможны различные варианты проведения экспертной оценки значимости функций. К числу наиболее доступных относится метод парных сравнений. При его использовании строится матрица, на пересечении строки и столбца которой фиксируется оценки:
2 - если фактор Фi более значим чем Фj; -1 - если фактор Фi равнозначны с Фj;
О - если фактор Фi менее значим чем Фj.
Р
ассматриваем
проверка шлицевых соединений: «Парные
отношения для коэффициента А»
|
Фi
Фj |
А1 Квалификация персонала |
А2 Методика исполнения |
А3 контролируемость |
А4 Использования Спец. Технических средств |
А5 Факторы среды |
А6 Факторы материала |
|
А1 Квалификация персонала |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
|
А2 Методика исполнения |
2 |
1 |
2 |
0 |
1 |
0 |
|
А3 контролируемость |
2 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
|
А4 Использования Спец. Технических средств |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
|
А5 Факторы среды |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
0 |
|
А6 Факторы материала |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
|
Аi |
10 |
6 |
8 |
2 |
8 |
2 |
|
аi |
0,28 |
0,16 |
0,22 |
0,056 |
0,22 |
0,056 |
Рассматриваем
проверка шлицевых соединений: «Парные
отношения для коэффициента В»
|
Фi
Фj |
В1 Изменение основных функций |
В2 Функциональный отказ процесса |
В3 Входной продукт |
В4 Безопасность и жизнедеятельность |
В5 Экологичность |
В6 Фактор управления |
|
В1 Изменение основных функций |
1 |
2 |
2 |
1 |
0 |
0 |
|
В2 Функциональный отказ процесса |
0 |
1 |
2 |
1 |
0 |
0 |
|
В3 Входной продукт |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
|
В4 Безопасность и жизнедеятельность |
1 |
1 |
2 |
1 |
0 |
0 |
|
В5 Экологичность |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
В6 Фактор управления |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
Вi |
6 |
8 |
11 |
7 |
2 |
2 |
|
вi |
0,167 |
0,22 |
0,306 |
0,194 |
0,056 |
0,056 |
Рассматриваем
проверка шлицевых соединений: «Парные
отношения для коэффициента Е»
|
Фi
Фj |
Е1 Использование спец. тех. оборудования |
Е2 Обнаружение дефектов |
Е3 Обучение персонала |
Е4 Контролепригодн. изделия |
Е5 Фактор среды |
Е6 Надзор за выполнением процесса |
|
Е1 Использование спец. тех. оборудования |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
Е2 Обнаружение дефектов |
1 |
1 |
2 |
0 |
1 |
1 |
|
Е3 Обучение персонала |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Е4 Контролепригодн. изделия |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Е5 Фактор среды |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Е6 Надзор за выполнением процесса |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Еi |
5 |
5 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
еi |
0,138 |
0,138 |
0,222 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
Экспертная оценка параметра А.
|
Аn |
Значение |
|
А1 Квалификация персонала |
5 |
|
А2 Методика исполнения |
7 |
|
А3 контролируемость |
6 |
|
А4 Использования Спец. Технических средств |
3 |
|
А5 Факторы среды |
6 |
|
А6 Факторы материала |
3 |
(3.1)
Экспертная оценка параметра В.
|
Вn |
Значение |
|
В1 изменение основных функций |
8 |
|
В2 функциональный отказ процесса |
8 |
|
В3 фактор входного продукта |
8 |
|
В4 фактор безопасности и жизнедеятельности |
3 |
|
В5 экологический фактор |
2 |
|
В6 фактор управления |
3 |
(3.2)
Экспертная оценка параметра Е.
|
Еn |
Значение |
|
Е1 использования спец. тех. Средств контроля |
7 |
|
Е2 метод обнаружения дефектов |
8 |
|
Е3 обучение персонала |
8 |
|
Е4 контролепригодность изделия |
6 |
|
Е5 Факторы среды |
8 |
|
Е6 надзор за выполнением процесса |
7 |
(3.3)
(3.4)
