1. Безопасность подъемно-транспортных машин

Подъемно-транспортные машины делятся на:

1. Машины непрерывного транспорта (не останавливаются при выгрузке)

   1. Конвейеры (перемещаются горизонтально)

   2. Элеваторы (перемещаются вертикально)

2. Грузоподъемные машины

   1. Краны

   2. Лифты

   3. Погрузчики

   4. Домкраты и лебедки

Параметры грузоподъемных механизмов:

1. Грузоподъемность Q [тонн, кг]

2. Вылет стрелы L [м]

3. Грузовой момент M=Q*L

Режим работы подъемно-транспортных машин:

1. Ручной

2. Легкий (1М, 2М, 3М)

3. Средний (4М)

4. Тяжелый режим (5М)

5. Весьма тяжелый (6М)

Опасности при работе ПТМ

1. Двигающиеся элементы

2. Падение груза

3. Разрушение конструкций

4. Потери устойчивости и падение крана

Основные причины аварии:

1. организационные

2. технические.

Система обеспечения безопасности ПТМ

Эта система включает такие элементы:

1. технические средства информации

   1. ограждающие средства

   2. сигнализирующие средства

   3. устройства безопасности

2. Расчеты

3. Мероприятия

Устройства безопасности делятся на:

1. обеспечивает безопасность перемещения крана

2. ограничители грузоподъемности

3. противоугонные устройства

Устройства обеспечивающие безопасность перемещения груза

1. Ограничитель высоты подъема

2. Ограничение пути груза

3. Буферные устройства

Для правильной эксплуатации машин проводятся следующие расчеты:

1. Расчет прочности канатов и грузозахватных устройств

2. Расчеты для подбора тормозов

3. Расчет устойчивости ПТМ (подъемно-транспортных машин)

4. Расчет конструкций

5. Расчет опасных зон

Мероприятия

1. Регистрация –

2. Техническое освидетельствование

   1. Частичное (1 раз в год)

   2. Полное (1 раз в 3 года)

3. Испытание

   1. статические(груз больше на 25% максимально допустимого)

   2. динамические (груз на 10% больше максимального)

Советы прорабам при эксплуатации ПТМ (столько, сколько пальцев):

1. Все операторы и рабочие должны быть обучены и иметь средства защиты

2. Подъемно-транспортная машина должна быть зарегистрирована, освидетельствована и испытана.

3. Груз должен быть крепко закреплен

4. Груз должен быть хорошо виден

5. Под грузом не должны стоять люди и проводится какие либо работы

2. Безопасность сосудов работающих под давлением

Каждый сосуд работающий под давлением имеет следующее устройство:

1. Емкость

2. Запорно-регулирующая арматура (вентиль)

3. Приборы для измерения (3 шт.):

   1. Давления

   2. Температуры

   3. Уровня жидкости

К сосудам работающим под давлением относятся:

1. Ядерные реакторы

2. Химические реакторы

3. Котлы

4. Бочки

5. Резервуары

Сосуд работает под давлением, если в нем больше 0,7 Атмосфер (70 кПа)

Опасности при работе с сосудами под давлением:

1. Механический взрыв (из-за резкого повышения давления)

2. Опасность, связанная с характеристикой рабочей среды

Причины аварий:

1. несоответствие сосудов для технологического процесса

2. технические дефекты

3. несоблюдение режимов работы

4. отсутствие технического надзора

Главным нормативно-техническим актом является правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением (ПБ 03-576-03)

Техническое освидетельствование

Все сосуды должны проходить техническое освидетельствование.

1. Внешний осмотр

2. Осмотр внутренних поверхностей

3. Проверка массы и вместимости

4. Гидравлические испытания

Обязанности владельца

На объекте должны быть:

1. Инструкция по эксплуатации сосудов работающих под давлением

2. Приказ об ответственных лицах

3. Допуск к работе с выдачей удостоверения

4. Периодические проверки знаний всех работников (период 1 год)

5. Владелец обязан запретить все ремонтные работы под давлением

Меры безопасности при эксплуатации газовых баллонов

1. Газовый баллон храниться в вертикальном положении, защищенном от солнечных лучей

2. До открытого огня на менее 5 метров, до радиатора отопления не менее 1 метра.

3. Нельзя переносить баллон на плечах или в руках в обхват

4. Перед использованием баллон необходимо крепко закрепить