Диплом Вотинцев+Суманеева / Олин Диплом / Диплом / Диплом / РР ЧПУ

2.5 Расчет режимов резания и То

В проектной технологии расчёт режимов резания производится опытно статистическим методом в соответствии с методикой расчёта режимов резания для операций, выполняемых на станках с ЧПУ

Определяем режимы резания на операцию 005 Токарная с ЧПУ

- Станок 16К20Ф3;

- Содержание перехода:

Точить контур по УП:

- Торец Г 93,6h12(-0.35);

- 1,6х45°;

- Ø160,96H12(+0.4); l=21±0,1;

- Торец Д в размер 21±0,1

- 3х15°;

- Ø115,96H12(+0.35); l=52,5±0,1;

- 3х15°;

- Ø80,6H12(+0.35); l=19,5±0,1;

- Уступ в размер 14,5±0,1

- Ø75H12(+0.3); l=2,5±0,1;

- Уступ в размер 12±0,1

- Ø67,96H12(+0.3); l=12±0,1;

D_max=161мм;

l=143,1мм;

t_max=2,6мм;

Выбираем конструкцию и материала режущей части резца:

Принимаем материал режущей части Т15К6, так как обрабатываемый материал сталь 35Л ГОСТ 977-88.

Принимаем подрезной резец ГОСТ 26611-85.

1. Определение подачи.

S_т=0,83

S_o=S_T·K_sd·K_sh·K_sm·K_sy·K_sn·K_sφ·K_sj, (10)

Коэффициенты выбираем по Карте 5

K_sd=1, так как сечение державки 25×25;

K_sh=0,9, так как высота державки 25мм;

K_sm=1,05, так как НВ <192;

K_sy=0,8, так как установка детали в патроне;

K_sn=1,0, так как состояние поверхности без корки;

K_sφ=1,0, так как угол φ=90^о;

K_sj=0,7, так как наибольший обрабатываемый диметр 200мм.

S_o=0,83·1,0·0,9·1,05·0,8·1,0·1,0·0,7=0,45

2. Скорость и мощность резания:

V=V_T·K_vs·K_vo·K_vj·K_vm·K_vφ·K_oT·K_vж, (11)

где V_T=146, так как t=2,6мм. Карта 21

Коэффициенты выбираем из Карты 23

K_vs=1,0, так как материал заготовки Сталь 35Л;

K_vo=1,0, так как обработка точением;

K_vj= 1,0, так как наибольший устанавливаемый диаметр над станиной 200мм;

K_vm=1,1, так как НВ<1700МПа;

K_vφ=1,0, так как φ=90^о;

K_oT=1,0, так как стойкость инструмента 60 мин;

K_vж=1,0, так как обработка с охлаждением.

V=146·1.0·1,0·1,1·1,0·1,0·1,0·1,0=160,6

Определение мощности резания. Карта 21

N=N_T×K_NM, кВт (12)

N_T=8,1кВт, так как S_o=0,45, t=2,6мм.

K_NM=0,8, так как НВ<1700 МПа. Карта 24

N=8,1×0,8=6,5 кВт.

4. Частота вращения шпинделя:

n_p=, мин^-1 (13)

n_p==317,7 мин^-1

5. Величина рабочего хода:

L_рх=l_рез+y+∆, мм (14)

где у-величина врезания;

l_рез=143,1мм;

∆-величина перебега.

y+∆=5 мм

L_рх=143+3+2=148,1 мм.

6. Определение скорости подачи:

V_s=S_o×n, (15)

V_s=0,45×317,7=143

7. Расчёт основного машинного времени:

Т_о=, мин (16)

Т_о==1,03 мин