Диплом Вотинцев+Суманеева / Диплом / 12. п3
.docx3 Конструкторский раздел
3.1 Описание технологической карты наладки на станок с ЧПУ
Станок 16К20Ф3 предназначен для полной наружной и внутренней токарной обработки деталей тел вращения со ступенчатым и радиусным профилем за один или несколько проходов, в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания резьб.
Станок оснащен шестипозиционной инструментальной головкой дискового типа с горизонтальной осью поворота.
Операционная система «2Р22» обеспечивает:
- возможность ввода программ, наладки, редактирование и автоматическое выполнение программ обработки детали, а также управление ими с клавиатуры пульта оператора.
- контроль программ с помощью табло-цифровой индикации.
- хранение программы в оперативной памяти и возможность переноса из кассеты внешней памяти.
Особенность системы является ее компактность, отсутствие носителя программ на перфоленте и сочетание возможностей универсального токарного станка со станком с ЧПУ.
Система координат станка.
Координатные оси токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3 обозначаются буквами латинского алфавита X и Z. Ось Х совпадает с направлением поперечной подачи станка. Ось Z – с направлением продольной подачи станка. Начало координат находится в центе зеркала патрона, перед посадочным конусом. Направление осей координат зависит от расположения инструментальной головки.
Движение по оси Z в положительном направлении должно соотвествовать направлению отвода инструмента от заготовки. Положительное движение по оси Х происходит, когда инструмент, установленный на главном резцедержателе, отходит от оси вращения заготовки.
Ос
Zc
Xc Рисунок 3 – Оси координат станка
Система координат детали.
Начало системы координат детали находится в центре левого или правого торца заготовки. Ось Z этой системы совпадает с осью Zc, а ось Х параллельна оси Xc и смещена относительно нее в положительном направлении.
При проектировании наладки на обработку детали «Корпус» нулевую точку детали принимаем в центре правого торца заготовки.
Система координат инструмента.
Начало системы координат инструмента (исходная точка суппорта) для станка 16К20Ф3 расположено в центре правого торца поворотной головки. Так как обработка выполняется резцами или другими инструментами, закрепленными в резцедержатель, то для каждого режущего инструмента необходимо определить расстояние до исходной точки суппорта до центра режущего инструмента. Эти размеры назначаются в карте наладки и выставляются с помощью специального оптического прибора.
В данном курсовом проекте нулевую точку инструмента принимаем на расстоянии Wz=50, Wx=100 от нулевой точки детали.
Выбор нуля программы
Положение «нуля программы» выбирается из следующих соображений:
Величина перемещения от ИТ программы до первой обрабатываемой поверхности и длина перемещения от последней обрабатываемой поверхности до ИТ должны быть минимальными,
чтобы избежать нерациональных холостых пробегов суппорта. Положение режущих инструментов в исходной точке (ИТ) должно хорошо просматриваться со стороны рабочего;
РИ не должен мешать выполнению действий по установке и снятию детали, смене прижимов и упоров, удалению стружки.
В данном курсовом проекте за нулевую точку принимаем оси z=50; а по оси x=100;
Выбор нуля программы
Положение «нуля программы» выбирается из следующих соображений:
Величина перемещения от ИТ программы до первой обрабатываемой поверхности и длина перемещения от последней обрабатываемой поверхности до ИТ должны быть минимальными, чтобы избежать нерациональных холостых пробегов суппорта;
Положение режущих инструментов в исходной точке (ИТ) должно хорошо просматриваться со стороны рабочего;
РИ не должен мешать выполнению действий по установке и снятию детали, смене прижимов и упоров, удалению стружки.
При обработке детали «Корпус» за нулевую точку принимаем ось симметрии детали и производим пересчет размеров.
Приспособления для крепления заготовок
Для закрепления заготовок токарные станки оснащают автоматическими патронами. Кулачки таких патронов имеют относительно небольшой ход, поэтому для изготовления деталей различных размеров и форм на одном станке требуется комплект кулачков, центров, поводков.
Для закрепления заготовок за необработанные поверхности применяют закаленные кулачки с рифлением на поверхности крепления. А при закреплении за окончательно обработанные поверхности применяют «мягкие» кулачки с гладкой поверхностью крепления.
При обработке детали «Корпус» на токарном стане с ЧПУ для закрепления заготовки используют 3х кулачковый самоцентрирующися патрон ГОСТ 2676-80.
Особенности конструкции резцов для токарных станков с ЧПУ
Основные требования, предъявляемые к резцам для станков с ЧПУ:
-высокая износостойкость;
-универсальность, то есть возможность одним инструментом выполнить большое количество переходов;
- быстросменность и стабильность положения режущих кромок.
Этим требованиям отвечают резцы с механическим креплением твердосплавных не перетачиваемых пластин.
При обработке детали «Корпус» на токарной операции в технологическом проекте использовались:
– резец проходной, Т15К6 ГОСТ 26611 – 85;
– резец расточной, Т15К6 ГОСТ 26612 – 85;
– сверло, Р6М5 ГОСТ 10903-77;
Таблица импульсов составляется для токарных станков с ЧПУ для облегчения составления управляющей программы на обработку детали.
В таблицу заносятся координаты всех опорных точек на все переходы токарной обработки в абсолютных (X, Z) и относительных () значениях. Указываются координаты в импульсах с учетом дискретности , .
Координаты точек в относительных значениях определяются следующим образом: из последующего значения координаты, отнять предыдущее: