Конструкции герметизаторов

Герметизаторам неподвижных соединений придают простейшую форму, оптимизированную по технико-экономическим критериям. Наиболее распространены кольца круглого сечения. Значение резиновых уплотнительных колец круглого сечения в технике столь велико, что их конструкция и размеры регламентированы на уровне государственных стандартов.

Рисунок 4 - Прокладки и схемы их установки: 1– фланец; 2– прокладка

Клапанные уплотнения по механизму герметизации идентичны неподвижным соединениям. Их конструктивно-технологические особенности обусловлены периодическим принципом действия уплотнений этого класса и интенсивным протеканием материалов.

Поршневые кольца имеют прямоугольное сечение и снабжены разрезом, обеспечивающим возможность установки кольца в гнездо на наружной поверхности поршня. Материал колец ‒ серый чугун, бронза, текстолит, графит и металлографитовая масса.

К недостаткам уплотнения металлическими кольцами относится необходимость точного изготовления деталей соединения, т.к. кольца не компенсируют микронеровности, овальность, конусность и т.п. Уплотнение из колец создает дополнительную силу трения. Уплотнение не является абсолютно герметичным.

Эластичные герметизаторы в виде колец и манжет объединяют все элементы контактного уплотнения в одной детали. Уплотнение резиновыми кольцами по ГОСТ 9833-73 является простым, компактным и достаточно надежным. Уплотнение применяется при неподвижных (при р≤30 МПа) и подвижных соединениях (при р≤20 МПа). Диапазон температур -50…+100 С.

Манжета – кольцевой герметизатор обычно П-образного сечения. Его устанавливают в герметизируемое соединение таким образом, что цилиндрические поверхности кольца контактируют с неподвижной и перемещающейся деталями соединения. При большом разнообразии исполнения манжет, их общей особенностью является наличие губок с уплотняющими кромками. По сравнению с кольцами манжеты создают в уплотнениях меньшее трение. Благодаря эластичности губок обеспечивается герметичность подвижного соединения даже прибольших радиальных смещениях сопряжѐнных деталей.

Пластмассовые герметизаторы имеют конструктивно- технологические особенности, обусловленные спецификой пластмасс как конструкционных материалов. Как правило, их комбинируют с силовыми элементами из стали или резины, создающими контактное давление.

Герметизаторы для уплотнений вращательного движения, как правило, эксплуатируются при небольших контактных давлениях, но с высокими скоростями скольжения. Этими факторами и спецификой вращательного движения обусловлены конструктивные особенности герметизаторов, основные типы которых совпадают с герметизаторами возвратно- поступательного движения.

Для герметизации подвижных соединений используют также бесконтактные щелевые или лабиринтные уплотнения. Щелевое уплотнение, а) распространено во многих гидроагрегатах (насосы, распределители и т.д.). Снижение утечек достигается за счѐт уменьшения зазора между подвижными деталями.

Недостаток щелевого уплотнения – высокая стоимость изготовления сопрягаемых деталей и возможность облитерации щели