МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ГОУ ВПО

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра строительного производства

оснований и фундаментов

^{Пояснительная записка к работе на тему:}

«Устройство мягких кровель»

Выполнила: ст. гр. ГК-08-2

Быструшкина А.

Проверила: Ушакова В. Н.

Тюмень 2011

Содержание

Введение 3

Задание 4

1. Технология и организация выполнения работ 5

2. Калькуляция 14

3. Материально-технические ресурсы 16

4. Требования к качеству и приемке работ................................ 18

5. График производства работ 20

6. Техника безопасности 21

7. Технико-экономические показатели....................................... 24

Вывод 25

Список литературы 26

Введение

Кровли из битумных мастик устра­ивают на крышах жилых, общественных и промышленных зданий. Покрытия состоят из гидроизоляционного слоя или из гидроизо­ляционного и армирующего слоя. Армирующим слоем являются стекломатериалы - стеклосетка, стеклохолст, стекловолокно.

Основанием под мастичные кровли служат бетонные и железо­бетонные плиты с ровными поверхностями, либо поверхности монолитных утеплителей, либо стяжки из цементно-песчаноro рас­твора.

Задание № 3

Тип кровли	Мастичная
Время выполнения работ	Лето после дождя
Пароизоляция	Оклеечная
Теплоизоляция	Фибролит 75 мм 1,0*0,5 м
Количество слоев теплоизоляции	1
Стяжка по теплоизоляции	Цементная
Количество слоев кровельного ковра	1
Высота здания	5
Размеры здания	24*96 м
Способ подачи материала	Консольно-балочный кран
Срок начала работ	8.06.11

1. Технология и организация выполнения работ

Очистка основания от мусора

Очистка основания кровли от мусора и пыли производится с помощью сжатого воздуха. Для этой цели следует применять компрессор СО-62 (СО-7А).

К1 и К2 опускают защитные маски.К2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора. К1 держит форсунку по направлению ветра на высоте 0,6-0,8 м от основания и сжатым воздухом сдувает мусор и пыль. К2 держит пневмоскребок по углом 60 градусов к очищаемой поверхности и возвратно-поступательными движениями счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор. Оставшийся мусор К2 сметает метлой.

Просушивание влажных мест

Если на поверхности оснований скапливается вода, ее удаляют с помощью машины СО-222. Машина работает по прин­ципу вакуумного отсоса. Для работы двухступенчатого центробеж­ного вентилятора в баке создается разрежение воздуха, в результате чего в насадке для отсоса воды и во всасывающем патрубке создается поток воздуха, который вынуждает воду с поверхности основания поступать в машину. При заполнении емкости вода поступает через всасывающий фильтр в центробежной водяной насос и далее этим же насосом подается за пределы кровли по сливному рукаву. В случае переполнения емкости водой всплывет поплавок и установленный на нем клапан перекрывает всасывающую горловину вентилятора. Подача воды в емкость прекращается. По мере падения уровня воды в баке поплавок опускается в клапан, установленный на нем, открывается, после чего вновь начинается отсос воды с кровли.

1 - насадка; 2 - бак; 3 - сливной рукав; 4 - электродвигатель; 5 - электрокабель

Рис. 1. Машина СО-222 для удаления воды с основания кровли

Устройство выравнивающей стяжки

Поверхности теплоизоляционного слоя из сыпучих материал и полужестких плит выравнивают стяжками из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, либо бетонными плитами

В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6х6 м, в покрытиях с теплоизоляционными плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3 х 3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцовыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в слоях монолитной теплоизоляции.

По температурно-усадочным швам в стяжках и над торцовыми стыками несущих плит укладывают полосы рубероида шириной 150 мм с точечной приклейкой их с одной стороны шва.

При уклоне крыши до 15 % стяжку выполняют вначале на примыканиях и ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне свыше 15 % стяжку в ендовах, используемых при подаче материалов, выполняют после ее устройства на плоскостях скатов.

Цементно-песчаную стяжку устраивают следующим образом, сначала разбивают основание и определяют водораздел. Уклон к водосточным воронкам обеспечивается устройством водораздела посредине между воронками путем специальной разбивки разжелобка «конвертом». Уклон боковых плоскостей разжелобка должен обеспечивать правильное пересечение боковой плоскости разжелобка с плоскостью его дна. Ширина водораздела всегда обусловлена шириной ендовы по верху, а ширина ендовы по низу у воронки делается не менее 0,6 м. Линия пересечения плоскостей «конверта» со скатами делают прямыми с уклоном к воронке не менее 1 %.

Для разбивки разжелобка «конвертом» вычисляют высоту водораздела h по формуле: b=2(h/l), где b - ширина водораздела, м; i -уклон скатов кровли, %. Затем намечают границы чашеобразного углубления у воронки. От границ водораздела, располагаемого посредине между воронками, натягивают шнуры и ими определяют линии пересечения плоскостей «конверта» c плоскостями скатов кровли. «Конверт» по всей площади выравнивают бетоном или раствором по натянутым шнурам.

После разбивки по нивелиру устанавливают маячные рейки (рис. 1), основание обеспыливают и при необходимости высуши­вают. Полосу цементно-песчаного раствора укладывают двое рабочих, выравнивают уложенный раствор лопатой, после чего заглаживают поверхность раствора правилом или полутерком, производя зигзагообразные движения. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки, заглаживание повторяют.

Полосы стяжки делают шириной до 2 м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах, причем края готовых полос используют как маяки.

В местах примыканий к вертикальным поверхностям выступа­ющих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100 % (под углом 45⁰).

Перемотка и очистка рулонных материалов

До начала работ необходимо:

• устроить навес, где будет установлен станок;

• осмотреть станок и проверить его работу на холостом ходу;

• подготовить и установить необходимое число контейнеров для погрузки и транспортировки перемотанных рулонов на кровлю.

К1 вынимает из станка подающую штангу и снимает с неё с одной стороны ограждающий диск. К2 подносит к станку рулон. К1 вставляет штангу в рулон, надевает ограждающий диск и вместе с К2 поднимает, устанавливает и закрепляет на станке штангу с рулоном. К1 запрвляет полотнище рулона, минуя валы с очищающими щетками, К2 закрепляет входящий конец рулона на приемной штанге. К1, убедившись в правильности заправки рулона а станок, включает мотор, приводит станок в действие и вместе с К2 следит за перемоткой материала. По окончании перемотки К1 выключает мотор станка и вместе с К2 вынимает приемную штангу с перемотанным рулоном. К1 снимает ограждающий диск, вынимает штангу из рулона и вставляет её на место К2 относит перемотанный рулон на место складирования и устанавливает в контейнер.

Прежде чем приступить к устройству кровли, необходимо подготовить рулонные материалы: перемотать для устранения деформаций, удалить заводскую мелкозернистую или пылевидную посыпку, если рулоны будут приклеивать на горячих мастиках.

Очищают и перематывают рулонные кровельные материалы на машине СО-98А.

Хранят подготовленные рулоны в контейнерах или на подкладках в два ряда по высоте.

Устройство пароизоляции

Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды, проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания, устраивают под теплоизоляционным слоем и наносят обычно на несущее основание. Различают оклеечную и окрасочную пароизоляции.

Под оклеечную пароизоляцию основание выравнивают путем устройства цементной или асфальтобетонной стяжки.

Поверхность перед укладкой пароизоляции нужно высушить, очистить от пыли и огрунтовать.

По подготовленной поверхности устраивают оклеечную пapoизо­ляцию из подкладочного рубероида, который наклеивают на горячем битуме или на холодной битумно-кукерсольной мастике. Вместо рубероида иногда применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, наклеиваемую на битумно-кукерсольной мастике. Битум или мастику наносят механизированным способом набрызгом ров­ным слоем, без пропусков. Температура горячих битумных мастик при нанесении 160...180⁰С, резинобитумных мастик 180 ... 200⁰С.

В местах примыкания покрытия к стенам пароизоляцию заводят на стену на высоту, равную или больше толщины теплоизоляцион­ного слоя, с тем чтобы пары воды не могли проникнуть в утеплитель. После наклеивания пароизоляционного слоя к основанию выпуск прибивают гвоздями с широкими шляпками к специально укреп­ляемой в стене антисептированной рейке или загибают на утепли­тель.

Теплоизоляция

В зависимости от материала теплоизоляцию устраивают различными способами. Теплоизоляцию из плит укладывают одним или двумя слоями в зависимости от вида и толщины утеплителя. Плиты наклеивают с помощью горячей битумной мастики (минераловатные плиты) либо укладывают насухо (плиты перлитобитумные, легкобетонные, фиб­ролитовые, из пеностекла). При укладке плитных утеплителей любым способом следят за плотностью прилегания их к основанию, друг к другу и к смежным конструкциям. Для облегчения укладки плит нужно использовать вилочные захваты (рис. 2).

Перед укладкой плит необходимо закрепить деревянные рейки и пробки в местах будущего крепления металлических костылей под свесы и защитных фартуков.

Для предохранения теплоизоляционных плит от повреждений при хождении по ним рабочих и транспортировании необходимых материалов укладку плит следует вести «на себя».

Последовательность укладки теплоизоляционных плит такая. На поверхность несущих железобетонных плит наносят битум или битумную мастику (по проекту) и сразу разравнивают его тонким слоем (расход битума 2 кг на 1 м²). На выровненный слой горячего битума укладывают теплоизоляционные плиты и прижимают их к битуму или к ранее уложенным плитам. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу и склеиваться с несущим основанием по всей площади.

В тех случаях, когда боковые стороны плит неровные и швы между плитами могут превысить 5 мм, необходимо перед укладкой предварительно прирезать плиты или заполнять такие швы поло­сками из того же теплоизоляционного материала. Неправильно уложенные плиты (качающиеся или прогибающиеся) приклеивают заново.

Если используют плиты плотностью 33...40 кг/м^З, изготовленные с предварительно приформованными гидроизоляционными слоями для пароизоляции и кровли, их укладывают, одновременно прикле­ивая свесы плит в местах нахлестки.

Основание под теплоизоляционные материалы плотностью 20...25 кг/м^З необходимо выполнять из цементно-песчаноro раство­ра марки 50 толщиной 15 мм.

При укладке нескольких слоев плит швы между вышележащими плитами не должны располагаться над швами нижележащих. У воронок внутренних водостоков и в ендовах теплоизоляцию не устраивают.

Устройство кровли

На деформационные швы в основаниях, в местах примыкания к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям, на все места возможного образования трещин в основаниях приклеивают или укладывают насухо полосы из плотного стекломатериала. Полосы приклеивают с одной стороны шва на ширину 50...80 мм горячими или холодными мастиками. Работу начинают с ендов, разжелобков от карнизов, пониженных мест, где расположены водоприемные воронки. Установку водоприемных воронок начинают с очистки поверхности поддона от ржавчины, пыли и грязи и окраски раствором битумного вяжущего вещества в растворителе верхней части поддона и поверхности, примыкающей к воронке на расстоянии 0,6...0,7 м. Берут полотнище армирующего материала размером 1х1 м или диаметром 1 м, примеряют его по центру воронки и укладывают насухо.

Затем отворачивают одну половину, на основание наносят слой мастики и приклеивают отогнутую часть полотнища, плотно прижимая материал к основанию. После этого отгибают вторую часть полотнища, наносят на основание слой мастики и втапливают в него материал. Вырезают армирующий материал по диаметру водосточной трубы или разрезают во взаимно перпендикулярном направлении и концы приклеивают на мастике к внутренней части трубы. После формирования первого слоя мастики наносят второй слой и укладывают слой армирующего материала в такой же последовательности, как и первый.

Основной кровельный ковер на битумных мастиках выполняют с соблюдением следующих правил. По основанию настилают полотнища стеклохолста. Сверху на полотнища наносят горячую мастику сплошным слоем так, чтобы стеклохолст полностью пропитался и приклеился к основанию кровли.

Для приготовления и нанесения мастики используют станцию СО-145. Применение станции обеспечивает полный технологический цикл работ: загрузку составляющих компонентов мастики, технологическую обработку, подачу на кровлю и нанесение мастики на ее поверхность.

Мастика наносится на поверхность методом безвоздушного распыления. Расстояние форсунки от поверхности должно составлять 700-900 мм. Метод безвоздушного распыления обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности, сокращает по сравнению с воздушным продолжительность работы; при увеличении толщины наносимых слоев снижаются потери распыляемого материала в окружающую среду; исключается «туманообразование», что особенно важно при работе с мастиками летучих растворителей типа ксиол, толуол, сольвент.

Мастика наносится на поверхность полосами.