- •Разработки вопросов охраны окружающей среды в дипломных работах (проектах) методические указания
- •Состав раздела
- •Оформление и объем раздела работы (проекта)
- •3. Основные технологические решения
- •4. Раздел «Охрана окружающей среды»
- •4.1. Общая характеристика объекта
- •4.2. Природно-климатическая характеристика расположения объекта
- •4.3. Охрана атмосферного воздуха
- •Условные обозначения
- •4.3.1 Расчет загрязнения приземного слоя атмосферного воздуха для нагретых источников
- •4.3.2 Расчет загрязнения приземного слоя атмосферного воздуха для холодных источников
- •4.3.3 Определение расстояния Хм от источника выброса на котором достигается величина максимальной приземной концентрации вредных веществ
- •4.3.4 Определение предельно допустимого выброса (пдв), г/с
- •Краткая характеристика некоторых загрязняющих веществ
- •4.4. Охрана и восстановление нарушенных земель
- •4.5. Охрана окружающей среды при складировании отходов
- •4.5.1. Методика по определению класса токсичности (опасности) промышленных отходов
- •4.5.2. Ориентировочный метод определения предельного количества твердых отходов на территории предприятия (организации)
- •Основные методы расчета образования отходов
- •4.5.3. Метод расчета по справочным таблицам удельных нормативов образования отходов
- •4.6. Расчет санитарно-защитных зон строящихся и реконструируемых объектов
- •Расчет загрязнение атмосферы при сварочных работах
- •4.7.1. Расчет количества электродов затраченных для проведения определенного объема сварочных работ
- •Расчет загрязнения окружающей природной среды при резке металлов
- •Расчет загрязнения окружающей природной среды при лакокрасочных работах
- •Расчет загрязнения окружающей среды предприятиями деревообрабатывающей промышленности
- •Определение количества выбросов при обработке древесины
- •Определение количества выбросов вредных веществ в атмосферу при производстве фанеры
- •4.12. Расчет загрязнения окружающей природной среды от стоянок автотранспорта
- •Закрытая стоянка
- •4.13. Расчет загрязнения окружающей природной среды при производстве некоторых строительных материалов
- •4.14. Выброс загрязнителей при производстве извести
- •4.15. Выброс загрязняющих веществ при производстве стекла
- •4.16. Выброс загрязнителей при производстве строительного гипса и гипсовых изделий
- •4.17. Выброс загрязнителей при производстве цемента
- •4.18. Выброс загрязнителей при производстве нерудных строительных материалов
- •Выброс загрязнителей при производстве строительных керамических изделий
- •4.20. Расчет выбросов загрязняющих веществ при строительстве (монтаже) наружных тепловых сетей и перевозке строительных конструкций
- •4.21. Выбросы загрязняющих веществ при производстве асфальтобетонных смесей
- •4.22. Экономическая оценка ущерба принимаемого выбросами вредных веществ в атмосферу
- •4.23. Размер платежей за размещение отходов
- •Библиографический список
4.14. Выброс загрязнителей при производстве извести
Исходными материалами для производства извести как строительного материала являются известняки различного генетического происхождения, возврата, степени выветривания и т.д. К примеру, в Подмосковье главным сырьем для производства извести служат нижнемеловые органогенновые известняки подольского горизонта.
Количество загрязняющих веществ при производстве извести рассчитывают по формуле:
, (64)
где V – объем загрязненного газа, м3/ч;
С – концентрация пыли в потоке загрязненного газа, г/м3.
Усредненные показатели выбросов при производстве известковых материалов приведены в таблице 48.
Таблица 48 - Усредненные показатели выброса на заводах известкового производства
Источник выброса |
Объем загрязнено-го воздуха, м3/кг продукта |
Температура, 0С |
Концентрация пыли, г/м3 |
Источник пыли |
Дробилка щеповая Дробилка молотковая Грохот Узлы перегрузки Вращающиеся печи мокрого способа производства Вращающиеся печи сухого способа производства Шахтные печи Мельницы помола извести Узлы перегрузки извести Установочные машины |
0,7 0,8 0,07 0,23 6,0
7,5
7,0 0,35 0,5 0,5 |
16 17 18 27 215
320
175 80 30 28 |
15 20 14 15 32
35
10 65 27 13 |
- - - - -
-
- - - - |
Удельный выброс пыли на 1 т продукции составляет 190,9 кг.
Годовой выброс загрязняющего вещества Пг (т), из единичного стационарного источника определяют по формуле:
, (65)
где V – объем загрязняющего вещества, м3/ч;
С – концентрация вещества в выбрасываемом газе, г/м3;
- время выделения вещества из источника, год.
Если известны удельные значения выбросов, т.е. количество выбрасываемых веществ на единицу произведенной продукции то выброс загрязняющего вещества в единицу времени (год) рассчитывают по формуле:
, (66)
где N – количество продукции, производимой в единицу времени, м3/ч;
q – количество (объем) загрязняющего вещества, выделяющегося при производстве единицы продукции.
4.15. Выброс загрязняющих веществ при производстве стекла
Для производства стекла применяется многокомпонентная шихта, основными составляющими которой являются известняк, доломит, песок, полевые шпаты, пегматит, нефелин, сода, сульфаты.
Стекловаренные печи выбрасывают в атмосферу оксиды азота, серы, фтора, свинца, мышьяка и т.д. в табл. 49 приведены средние значения концентрации твердых загрязняющих веществ. Расчет выбросов загрязнителей в атмосферу следует вести по вышеприведенным формулам.
Таблица 49 - Усредненные показатели выбросов пыли на заводах стекольной промышленности
Источник выброса |
Объем загрязненного воздуха, м3/ч |
Температура, 0С |
Концентрация пыли, г/м3 |
Источник пыли | |
Сушильный барабан
Ситы-бураты
Элеваторы
Ленточные конвейеры
Бункеры
Растаривание мешков Бегуны Пневмотранспорт Весы Смесители Молотковая дробилка С-431 Регенеративная стекловаренная печь производства облицовочной плитки Стекловаренная печь нагрева для производства ковровомозаичной плитки Регеративная стекловаренная печь производства шлакоситаллов Регеративная стекловаренная печь производствпа молочного светотехнического стекла Регенеративная стекловаренная печь производства алюмоборосиликатного стекла Регенеративная печь производства хрусталя
|
7500 8100 6000 5000 7000 2600 2000 400 800 800 1100 1000 900 1600
600 700 1700 1500 3000 1000 900 900 250 250 1000 250 1800 3000 2100 2400 2000 4000 1800
10400
25300
3700
15100
5000 |
170 170 170 170 165 140 110 45 45 45 25 15 15 20
20 40 50 45 20 20 20 85 25 35 25 15 5 15 20 25 20 24 400
600
350
800
750
450 |
10 35 30 50 35 45 15 15 20 20 15 30 6 4 продолже 8 15 40 30 15 25 15 5 4 10 8 1 3 4 20 15 4 30 0,2
0,2
0,17
0,12
0,6
0,1 |
Песок Доломит Известняк Сульфат натрия Мел Полевые шпаты Нефелин Песок Доломит Известняк Сода Сульфат натрия Пегматит Мел ние таблицы 49 Нефелин Песок Доломит Известняк Сода Сульфат натрия Пегматит Известняк Пегматит Доломит Известняк Пегматит
Доломит Сода Шихта
Известняк Материал готовой продукции | |
|
|