Закрытая стоянка
Таблица 40 - Значения коэффициента изменения выброса загрязняющих веществ при движении по пандусу
|
Тип двигателя |
Значения КПi | |||||
|
СО |
СН |
NOx |
C |
SO2 |
Pb | |
|
Б |
|
|
|
- |
|
|
|
Д |
|
|
|
|
|
- |
Примечание: В числителе приведены значения КПi для подъема по пандусу, в знаменателе – для спуска.
Валовый и общий выброс i-го рассчитывается по формулам.
Максимального разовый выброс i-го вещества Gi (г/с), рассчитывается для каждого месяца по формуле:
,
(63)
где
,
- количество автомобилей к-й группы,
выезжающих сос стоянки и въезжающих на
стоянку за 1 час, характеризующийся
максимальной интенсивностью выезда
(для подземных многоэтажных стоянок)
или въезда (для наземных многоэтажных
стоянок).
Из полученных значений Gi выбирается максимальное.
Таблица 41 - Выбросы вредных веществ, кг/кг топлива
|
Продукты сгорания |
Двигатели внутреннего сгорания |
Дизели |
|
Углекислый газ, СО2 |
2,7 |
2,78 |
|
Оксид углерода, СО |
0,08 |
0,05 |
|
Углеводороды, СnНm |
0,08 |
0,04 |
|
Окислы азота, NO, NO2 |
0,04 |
0,05 |
|
Сернистый газ, SO2 |
0,002 |
0,002 |
|
Сажа |
0,006 |
0,3 |
|
Бензапирен, мг/кг |
0,2 |
0,3 |
|
Свинец, Pb |
0,019 |
- |
4.13. Расчет загрязнения окружающей природной среды при производстве некоторых строительных материалов
Основное количество загрязнителей от предприятий стройиндустрии поступает в атмосферу виде пыли. В ряде производственных процессов им сопутствуют газообразные загрязнители. Содержание пыли и других загрязнителей в газовых выбросах определяется опытным путем по стандартным методикам. Ориентировочные объемы и параметры загрязнителей приведены в таблице 42.
Следует отметить в виду, что предприятия по производству цемента извести, гипса и других пылящих продуктов характеризуются, как правило, развитой сетью дорог (до 25% площади территории) и интенсивным движением автотранспорта, что приводит к значительному повторному запылению осевшей на дорогах пыли и одновременному загрязнению воздуха выхлопными газами. Такие компоненты выхлопных газов автотранспорта, как углеводороды, оксид углерода, оксиды азота, адсорбируясь на пыли, состоящей из солей и оксидов кальция и других металлов, создают основу для фотохимических (оксидантных, «лос-анжесесских») смогов, которые, как известно, могут за несколько часов с момента зарождения накрывать территории в десятки кв. километров. Это обстоятельство, к сожалению, на современном уровне проектирования во внимание не принимается.
Таблица 42 - Характеристика выбросов цементного, известкового и гипсового производства
|
Производство, процесс, оборудование |
Отбросные газы |
Концентрация загрязнителей, г/м3 | ||||
|
Количество м3 на 1 т. - продукта |
Температура, 0С |
Пыль |
NO |
CO |
SO2 | |
|
Цементное производство Подготовка сырья: дробилки узлы перегрузки мельницы
Обжиг: вращающиеся печи обжига клинкерные холодильники узлы перегрузки Сушка добавок в сушильном барабане: шланк опока известняк мергель глина Помол клинкера и добавок: Мельница с центральной разгрузкой - с периферийной - сепаратором Пост погрузки цемента Упаковочные машины
Известковое производство Подготовка сырья: дробилки грохот узлы перегрузки получение извести: вращающиеся печи, мокрый способ
вращающиеся печи, сухой способ шахтные печи Помол извести: мельницы узлы перегрузки извести Упаковочные машины
Гипсовое производство дробилки шаровая мельница шахтная мельница суштльный барабан погрузка упаковка |
100…300 400
200…800
(3…5)*103
(1,5…3)103 600
1,5*103 800 800 600 3 103
500
700 1000
700
700..800 100 250
6*103
7,5*103
7*103
350 500
500
300 250 2000 2500 200 300 |
20..30 25
200…300
170…200 40
135 175 70 70 75
100
110 90 40
50
20 20 30
215
320
175
80 30
30
20 60 130 140 30 40 |
10…20 20 80…100
40…50
20..25 10
20 35 40 10 5
600
300 700 40
95
15..20 15 15
30
35
10
65 30
15
10..25 50 450 25 15 20 |
- - 300…400
0,04* (0,04...0,05)**
(0,03…0,04)** 0,02**
0,1*/0,02** 0,1*/0,04** 0,1*/0,04** 0,1*/0,01* 0,1*/0,01**
0,9**
0,45** 1,1** 0,06**
0,15**
0,03*/0,03**
0,05*/0,04** продолжение 0,03*/0,01**
0,10** 0,04**
0,02** |
- - -
6…12
- -
3..5 - - - -
6..12
6..12
табли 6..12 |
- -
(0,5..1,5)* (0,4..0,5)**
(0,3..0,4)**
1*/0,2** 1*/0,35** 1*/0,4** 1*/0,1** 1*/0,05**
9**
4,5** 1,05** 0,6**
1,5**
цы 42
1**
4,5**
2,2**
|
*Оксиды азота и серы в газообразном состоянии
** Оксиды азота и серы, адсорбированные пылью
Данные таблицы 42 показывают, что количество СО в продуктах сгорания процессов обжига сырья соответствует его выбросу при сжигании жидкого топлива котельными установками. В то же время оксидов азота и серы обнаруживается в несколько раз меньше, что объясняется как адсорбцией на перерабатываемой продукции. Поэтому пыль, выбрасываемая в атмосферу, содержит в себе и адсорбированные оксиды азота и серы. Ориентировочно содержание оксидов азота, абсорбированных пылью, может составляясь порядка 1 мг на 1 г пыли, оксидов серы – 10 мг на 1 г пыли, а адсорбированных продукцией – соответственно 1,5 мг/г и 15 мг/г.
При обжиге сырья образуется порядка 100 мг/м3 загрязнителей и более, их них 30 мг/г3 выбрасывается в виде газов, 40 мг/г3 остается в извести, 30 мг адсорбируется известковой пылью, концентрация которой в продуктах сгорания составляет около 30 мг/г3.
Аналогично распределяются оксиды азота и серы в газовой и дисперсной фазах выбросов и при обжиге кирпича, керамики, керамзита, стройфаянса, в стекольном и асфальтовом производствах; при этом к перечисленным газообразным загрязнителям, способных адсорбироваться на дисперсных компонентах выбросов, добавляются фторид водорода HF, кремнефторид SiF4 полициклические, ароматические и жирные алифатические углеводороды. Однако опытных данных о распределении концентрации последних в газовой и дисперсной фазах нет.
Выделение загрязнителей в атмосферу при производстве различных строительных материалов приведены в таблицах 43-54.
Таблица 43 - Выделение загрязнителей в производстве керамических изделий
|
Изделие |
Количество загрязнителя, г на 1 т продукции | ||||
|
NOx |
CO |
SO2 |
HF |
SiF4 | |
|
Плитка облицовочная - для пола - фасадная Стройфаянс Трубы канализационные |
2*103 103 1,85*103 4*103 450 |
2*103 1,2*103 1,4*103 4,5*103 860
|
720 280 180 3*103 2*103 |
0,5*103 |
1*103 |
Таблица 44 - Выделение загрязнителей в производстве керамзита
|
Оборудование |
Характеристика загрязнителей | |||
|
Наименова-ние |
Концентра-ция, г/м3 |
Выброс, г/с |
Количество кг на 1 м3 керамзита | |
|
Печь обжига
Пост погрузки |
Пыль керамзитовая NOx CO SO2 HF SiF
Пыль керамзитовая NOx SO2
|
2.2 (0.1//0.2)*/0.002** 8//14 0.7*/0.02** 0.2...0,3 0,4…0,5 |
40 (0,8…1,6)*-0,04** 80..140 6*-0,4** 2..3 3..4
10
0.02** 0.15** |
7,5 1*/0,008** 40..70 3,5*/0,08** 0,5 1
1
0.002** 0.2** |
* Оксиды азота и серы в газообразном состоянии
** Оксиды азота и серы, адсорбированные пылью
Таблица 45 - Ориентировочное количество загрязнителей, выделяющихся при производстве минеральных изделий
|
Изделие |
Количество кг на 1 м3 выпускаемой продукции | |||||
|
пыли |
Оксидов азота NOx
|
Оксидов углерода (II) CO |
Оксида серы (II) SO2
|
Фенола C6H5OH |
Формальдегида HCHO | |
|
Плиты прошивочные Плиты на синтетическомм связующем полужесткие жесткие повышенной жесткости |
9
6,5..9 8..10 14 |
0,04..0,05
0,04..0,05 0,05..0,06 0,06 |
0,6
0,4..0,5 0,5..0,7 0,9 |
0,1..0,2
0,1..0,2 0,15..0,25 0,32 |
0,025..0,035 0,045 0,15 |
0,03..0,045 0,06 0,06..0,2 |
Таблица 46 - Выделение загрязнителей в стекольном производстве
|
Производство, процесс, оборудование, изделие |
Отбросные газы |
Концентрации загрязнителей, г/м3 | ||||||
|
Количество, м3/с |
Температура 0С |
Пыль |
NOx |
CO |
SO2 |
HF |
SiF4 | |
|
Подготовительное производство Сушка песка доломита известняка сульфата натрия мела полевого шпата нефелина
Просеивание на ситах-буратах Элеваторы Конвейеры Бункеры Растаривание мешков Пневмотранспорт Весы Дробилка Плавка шихты, отжиг стекла Изготовление плитки облицовочной - ковровомозаичной - шлакоситаллов - стекла молочного светотехнического - алюмоборосиликатного хрусталя
|
2,1 2,2 1,7 1,4 1,9 0,7 0,6
0,14..0,4
0,20..30 0,07..0,28 0,07..0,28 0,5 0,6 0,7 1,1
0,6
2,8 7 1,1
4,2 1,4 |
170 - - - - - -
20..50
20..50 25..85 15..35 15 20 25 25
400
600 350 800
750 450 |
10 35 30 50 35 45 15
5..30
5..40 5..15 1..10 3 20 15 30
0,2
0,2 0,2 0,02
0,06 0,1 |
0,1*/0,01** 0,1*/0,04** 0,1*/0,03** 0,1*/0,05** 0,1*/0,04** 0,1*/0,04** 0,1*/0,02**
(0,01..0,05)*
0,02..0,06)** (0,01..0,03)**(0,02..0,2)* 0,05** 0,03* 0,02* 0,05**
0,1
0,5 0,1 0,8
0,8 0,1
|
1..3 - - - - - -
-
- - - - - - -
-
- - -
- - |
1*/0,1** 1*/0,35** 1*/0,3** 1*/0,5** 1*/0,35** 1*/0,45** 1*/0,15**
(0,1..0,5)**
(0,2..0,6)** (0,1..0,3)** (0,02..0,2)** 0,05 0,3 0,2 0,5
1
- - -
- - |
0,3
0,3 0,5 1
1,5 1,5 |
0,5
0,5 0,8 1,8
2 1 |
Оксиды азота и серы в газообразном состоянии
** Оксиды азота и серы, адсорбированные пылью
Таблица 47 - Выделение загрязнителей в асфальтобетонном производстве
|
Производство, процесс, оборудование, изделие |
Отбросные газы |
Концентрации загрязнителей, г/м3 | ||||||
|
Количество, м3/с |
Темпера-тура 0С |
Пы-ль |
NOx |
CO |
SO2 |
CH |
Полициклич. аром. углеводороды | |
|
Битумные котлы Асфальтосмесители |
0,5 2,8 |
230 20..25 |
- |
0,05 0,1*/0,02** |
0,3 0,8 |
0,5 0,5*/0,2** |
- 0,1 |
0,061 0,0005 |
Оксиды азота и серы в газообразном состоянии
** Оксиды азота и серы, адсорбированные пылью