3. Пожарная безопасность

3.1 Противопожарные мероприятия. Охрана труда

Противопожарная защита установки обеспечивается системой противопожарного водопровода и системой паротушения.

От системы противопожарного водопровода предусматривается:

работа пожарных лафетных стволов на наружной установке для защиты оборудования и аппаратуры, содержащих горючие газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Количество лафетных стволов на установке – 2 шт.

Во всех насосных предусмотрены углекислотные и порошковые огнетушители для пожаротушения.

Система отопления (кондиционер) сблокирована с приточной вентиляцией, причем в холодное время года воздух для системы отопления забирается из объема помещения, проходит обогреватель и подается в помещение.

Для исключения попадания горючих паров и газов в систему воздушного отопления предусмотрены дополнительные меры :

в помещении установлены детектор разрежения, при срабатывании происходит звуковая сигнализация.

Кроме стационарных систем пожаротушения на установке предусматриваются первичные средства пожаротушения.

Для исключения развития аварийной ситуации предусмотрена паровая завеса и подача пара в топку печей Н-100/1, Н-101, Н-102/1 с дистанционной подачей пара.

Эвакуация персонала из опасной зоны в случае возникновения пожара и других чрезвычайных ситуации согласно ПЛАС, указанного в пункте 10.4.10 Настоящего технологического регламента.

Охрана труда.

Безопасная работа блочной нефтеперерабатывающей установки фирмы «Петрофак» зависит от квалификации и внимательности обслуживающего персонала, а также от строгого соблюдения требований и правил ПБ, пожарной безопасности, правил Ростехнадзора и строгого соблюдения технологического режима в соответствии с нормами технологического регламента.

К работе допускаются лица, которые прошли необходимую подготовку, инструктаж по охране труда, сдали экзамен на допуск к самостоятельной работе.

Все действующие инструкции и положения по охране труда и ПБ, должностные и другие инструкции должны быть в наличии, знание их и соблюдение персоналом должно постоянно контролироваться.

Работать можно только с исправными оборудованием, коммуникациями, арматурой и приборами КИПиА.

Систематически следить за исправностью и включением в работу приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок.

На случай прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов автоматического регулирования «НО» и «НЗ», исключающие повышение давления и температуры в аппаратах, обеспечивающие переток жидкостей из аппарата в аппарат, подачу орошений в ректификационные колонны, отключение установки от общезаводских коммуникаций.

Следить за работой всех насосов, немедленно устранять пропуски в уплотнениях и фланцевых соединениях. Не допускать загазованности территорий и помещений установки.

Все технологическое оборудование размещено на открытой площадке, благодаря чему обеспечивается более безопасная его эксплуатация.

В открытых насосных установлена система сигнализаторов довзрывоопасной концентрации, подключенная в систему контроля загазованности. При необходимости, в аварийных случаях, пользоваться дистанционным отключением с электрощита отдельных групп электрооборудования.

Во избежание ожогов все аппараты и трубопроводы с температурой, превышающей 60 °С, должны иметь теплоизоляцию.

Систематически контролировать состояние и наличие пломб на предохранительных клапанах.

На установке осуществляются следующие сбросы от предохранительных клапанов:

- горючие газы и пары с верхних точек аппаратов в закрытую факельную систему через емкость V-801;

- вода и пар в атмосферу;

-нефть от электродегидратора V-101 в колонну Т-101.

Основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, являются:

ведение технологического процесса строго в пределах, заданных технологической картой параметров;

соблюдение правил технической эксплуатации установки и оборудования в строгом соответствии с действующими инструкциями, нормами и правилами;

выполнение правил безопасного ведения огневых и газоопасных работ на установке;

обеспечение нормальной работы контрольно-измерительных, сигнализирующих, регулирующих приборов и блокировок;

исправность вентиляционных систем и соблюдение режима их работы;

своевременное обнаружение и устранение пропусков, утечек нефтепродуктов, неполадок в работе оборудования;

соблюдение графиков планово-предупредительных ремонтов оборудования, организация профилактического обслуживания и контроля за работой оборудования и трубопроводов;

систематическое повышение квалификации обслуживающего персонала, своевременное проведение инструктажей.