3 Безопасность жезнедеятельности

3.1 Основные правила техники безопасности

Порядок остановки и пуска производства осуществляется согласно требований ’’Об­щих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ” [3].

Техническое обслуживание предусматривает комплекс работ по обеспечению работо­способности оборудования между ремонтами, в том числе при устранении неполадок, не требующих остановки производства. Перед подачей в ремонт оборудование должно быть обесточено, тщательно очищено от грязи, остатков сырья, промыто и отключено от всех коммуникаций. Качество подготовки оборудования проверяется мастером смены, механиком цеха. Отремонтированное оборудование допускается к эксплуатации, если в процессе ре­монта соблюдены все требования нормативно-технической документации, показатели тех­нических параметров [3].

Законченный ремонтом объект сдается по акту комиссии и допускается к эксплуата­ции после тщательной проверки работоспособности оборудования, исправного состояния и требуемой эффективности работ вентиляционных систем. Комиссия также проверяет рабо­чие инструкции, инструктаж основного персонала. Акт о сдаче объекта из ремонта, разре­шающий его пуск в эксплуатацию, утверждается главным инженером объединения [3].

Все производственные, служебные, складские помещения должны своевременно убираться, постоянно содержаться в чистоте. Проходы, коридоры, лестницы, тамбуры не разрешается загромождать, все двери должны свободно открываться в направлении выхода из здания. Производственные помещения и их оборудование периодически очищают от пыли [3].

Все работники организаций должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктаж, а при изменении спецификации работы проходить дополни­тельное обучение по предупреждению и тушению возможных пожаров в порядке, установ­ленным руководителем [10].

3.2 Пожарная безопасность

Программа обязательного противопожарного инструктажа и занятий по пожарно­техническому минимуму с рабочими и служащими промышленных предприятий и строек предусматривает, что все без исключения рабочие и служащие при оформлении на работу обязаны пройти первичный инструктаж о мерах пожарной безопасности, а затем повтор-ный-непосредственно в цехе на рабочем месте. Вновь оформленные служащие и рабо­чие, не прошедшие противопожарного инструктажа, к работе не допускаются [10].

В ходе противопожарного инструктажа рабочие и служащие должны ознакомиться со следующими данными:

• действующими па объекте противопожарными правилами и инструкциями;

• производственными участками и местами, наиболее опасными в пожарном от­ношении, где запрещается курить, применять открытый огонь и т. д.;

• возможными причинами возникновения пожаров и мерами их предупрежде­ния;

• практическими действиями в случае возникновения пожара (применение пер­вичных средств и специальных установок пожаротушения, вызов пожарной части или дружины, останов технологического оборудования, отключение вентиляции и электроус­тановок, порядок эвакуации материальных ценностей) [10].

Рабочие и служащие, переведенные из одного цеха в другой, повторно проходят пожар­но-технический минимум применительно к особенностям пожарной опасности нового про­изводства. Рабочие и служащие проходят повторный противопожарный инструктаж или пожарно-технический минимум через каждые 2…3 года [10].

Курение на производстве допускается только в специально отведенных (по согласо­ванию с пожарной охраной) местах, оборудованных урнами и емкостями с во­дой [3].

Технологическое оборудование при нормальном режиме работы должно быть пожа­робезопасным. Работа технологического оборудования и нагрузка должны соответст­вовать требованиям паспортных данных и технологического регламента. Температура по­верхностей оборудования во время работы не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 45 °С (во всех случаях должна быть не более 60 °С). Технологическое оборудование должно проходить текущий и капитальный ремонт в соответствие с графиком [3]

Дежурный электрик обязан проводить плановые профилактические осмотры электро­оборудования, проверять наличие и исправность систем защиты и принимать немедленные меры по устранению нарушений. В условиях работы цеха основными причинами возникно­вения пожара могут быть следующие:

• нарушение правил хранения сырья и материалов;

• несоблюдение противопожарных режимов;

• захламление производственных помещений (особенно кладовых);

• нарушение правил пожарной безопасности;

• неисправность электрооборудования нарушение правил эксплуатации электро­технической аппаратуры;

• неисправность и недостатки в обслуживании установок и прибо­ров [3].

Производственные помещения должны быть укомплектованы первичными средства­ми пожаротушения:

• пожарными кранами с рукавами;

• огнетушителями химическими пенными ОХГ1 - 10;

• огнетушителями углекислотными ОУ-8 [3].

Первичные средства пожаротушения должны содержаться в исправном состоянии и находиться на видных местах. Подходы к средствам пожаротушения должны быть свобод­ными. Ручные пенные химические огнетушители ОХП-Ю применяются для тушения твер­дых веществ, а также горючих и некоторых 'легковоспламеняющихся жидкостей (бензина, керосина и др.). Нельзя применять пенные огнетушители для тушения электропроводок и электросетей, находящихся под напряжением, так как пена хороший проводник электриче­ского тока; горящей одежды на человеке [3].

Ответственность за противопожарное состояние цеха и своевременное выполнение противопожарных мероприятий несет начальник цеха. В случае возникновения пожара не­обходимо сообщить об этом начальнику цеха или механику, а в их отсутствие технологу це­ха. До прибытия пожарной команды лицо, ответственное за пожарную безопасность, обязан принять на себя руководство работой по тушению пожара [3].

3.3 Охрана окружающей среды

Токсичность компонентов, используемых в производстве: норсульфазол, сахар, спирт этиловый, стрептоцид, твин-80 - группа А.

Группа А - вещества, способные вызывать аллергические заболевания в производст­венных условиях). Глицерин, масло мяты перечной, масло эвкалиптовое, тимол, азот - не­токсичные вещества [3].

Основные источники загрязнений на производстве представлены в таблице 4.1 , таб­лице 4.2 , таблице 4.3 .

Таблица 4.1. Основные источники загрязнений на производстве и их количество. Вы­бросы в атмосферу

Наимено­вание	Источники выделения	Количество выбросов на единицу продукции (кг на кг)	Периодичность выброса (г/сутки)
Азот	На стадии УМО.1 (автомат по закатке клапанов и дозировке азота)	0,11	8,0

Таблица 4.2. Основные источники загрязнений на производстве и их количество. Сточные воды

Наименование стока, отде­ления, аппа­рата	Куда сбрасыва­ется (складируется)	Перио­дич­ность сброса	Характеристики сброса
			Состав сброса	Коли­чество, мг/л	Допустимое количество сбрасываемых веществ, мг/л
Сточные воды от мойки оборудования, бытовых нужд и ванны для про­ верки на герметичность	В канал через городской коллек­тор на очистные сооружения	1раз в сутки	БПК-Б	115,0	200,0
			взвешенные вещества
				210,5	270,0
			сухой остаток	187,0	1000,0
			pH	7,5	6,5-8,5
			хлориды	102,5	350,0
			сульфаты	93,7	500,0
			аммиак	2,1	8,6
			эфирорастворимые
				24,4	25,0

Таблица 4.3. Основные источники загрязнений на производстве и их количество.

Твердые отходы

Наименование стока, отделения, аппарата	Куда сбрасывается (складируется)	Количест­во стоков (кг/сутки)	Периодичность сброса	Химический состав
Баллоны стеклян­ные аэрозольные с защитным полимерным покрытием	Специальная емкость	40	1 раз в сутки	Стеклополивинил­хлорид
Макулатура	Прессуется и склади­руется в специально отведенное место	1,5	1 раз в сутки	-
Отходы полиэтилена	Складируется в специа­льно отведенное место	1,5	1 раз в сутки	полиэтилен