Добавил:
Upload
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Pravila.doc
X
- •Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов рд 31.1.02-04 Оглавление
- •Министерство транспорта российской федерации
- •Государственная служба морского флота
- •Постановление Минтранса рф от 9 января 2004 г. N 2
- •О правилах технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов
- •Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов
- •Предисловие
- •1. Общие положения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Определения, обозначения и сокращения
- •3.1. Термины и определения
- •Термины и определения
- •3.2. Обозначения и сокращения
- •4. Основные положения
- •4.1. Промышленная безопасность и государственный надзор за эксплуатацией грузоподъемного оборудования
- •4.2. Промышленная безопасность и задачи птэ
- •4.3. Подъемно-транспортное оборудование морских портов
- •4.4. Документация, регламентирующая техническую эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования, и проверка знаний инженерно-технических работников
- •4.5. Обязанности руководителей порта
- •5. Техническое обслуживание (то) и обязанности по содержанию подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Техническое обслуживание при использовании подъемно-транспортного оборудования
- •Раздел 1. Типовой состав проверок при техническом обслуживании портальных кранов;
- •5.3. Техническое обслуживание при хранении подъемно-транспортного оборудования
- •5.4. Техническое обслуживание при подготовке подъемно-транспортного оборудования к транспортированию
- •5.5. Техническое обслуживание электрооборудования перегрузочных машин
- •5.6. Техническое обслуживание гидро- и пневмосистем
- •5.7. Техническое обслуживание и использование грузозахватных органов
- •5.8. Изготовление, техническое обслуживание, хранение и использование грузозахватных приспособлений
- •5.9. Техническое обслуживание, хранение и использование средств укрупнения
- •5.10. Техническое обслуживание рельсовых крановых путей
- •5.11. Обязанности по содержанию подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии
- •5.12. Особенности технической эксплуатации портовых мобильных кранов
- •5.13. Техническая эксплуатация бункеров и бункерных установок
- •6. Технический надзор
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Оперативный осмотр
- •6.3. Периодический осмотр
- •6.4. Техническое освидетельствование
- •Допуски на укладку рельсовых путей грузовой тележки контейнерного перегружателя, мм
- •6.5. Обследование кранов, отработавших нормативный срок
- •7. Регистрация и разрешение на пуск в работу подъемно-транспортного оборудования
- •7.1. Регистрация
- •7.2. Разрешение на пуск в работу перегрузочного оборудования
- •8. Техническая документация
- •9. Допуск к управлению и обслуживанию перегрузочных машин и производство работ по перемещению грузов
- •9.1. Допуск к работе и проверка знаний докеров-механизаторов
- •И рабочих по техническому обслуживанию и ремонту
- •9.2. Производство работ по перемещению грузов перегрузочными машинами
- •Допускаемый уклон
- •9.3. Неисправности машин и грузозахватных приспособлений, при которых работа должна быть прекращена
- •10. Особенности технической эксплуатации
- •10.2. Неисправности, при которых работа перегрузочных машин сккн должна быть прекращена
- •10.3. Техническое обслуживание перегрузочных машин сккн
- •10.4. Технический надзор и техническое освидетельствование
- •Допуски на укладку и при эксплуатации рельсовых путей передвижных конвейеров и сбрасывающих тележек, мм
- •10.5. Особенности технического освидетельствования конвейера
- •Время опробования вхолостую и под нагрузкой конвейеров, питателей и других устройств, часы
- •10.6. Особенности технического освидетельствования реклаймера и стакера
- •10.7. Особенности технического освидетельствования судовой погрузочной машины
- •10.8. Особенности технического освидетельствования кратцер-крана
- •10.9. Особенности технического освидетельствования машин и устройств для разгрузки вагонов
- •10.10. Техническая документация сккн
- •11. Ремонт портовых перегрузочных машин
- •11.1. Основные положения
- •11.2. Виды плановых ремонтов
- •11.3. Ремонтные циклы и периодичность ремонта
- •Ремонтные циклы
- •Периодичность ремонта кранов и перегружателей
- •Периодичность ремонта машин внутрипортовой механизации, портальных контейнеровозов и контейнерных автопогрузчиков
- •Периодичность ремонта машин сккн и машин непрерывного транспорта
- •Периодичность ремонта составных частей машин внутрипортовой механизации
- •11.4. Планирование ремонта
- •11.5. Обеспечение ремонтными материалами, запасными частями, инвентарем и инструментом
- •11.6. Документация, учет и отчетность по ремонту
- •11.7. Организация ремонта и надзора за ним
- •Ориентировочная продолжительность ремонта кранов и перегружателей, сутки (ремонт средствами порта в период навигации)
- •Ориентировочная продолжительность ремонта машин внутрипортовой механизации, сутки
- •Ориентировочная продолжительность ремонта машин сккн, сутки
- •11.8. Порядок сдачи перегрузочных машин в ремонт и выдачи их из ремонта
- •11.9. Ремонт грузозахватных приспособлений
- •11.10. Ремонт средств укрупнения
- •12. Расследование аварий, несчастных случаев и случаев выхода машин из строя
- •13. Требования охраны труда и охраны окружающей среды при эксплуатации и ремонте перегрузочных машин
- •13.1. Общие требования
- •13.2. Требования охраны труда при техническом обслуживании и ремонте перегрузочных машин с электроприводом
- •13.3. Требования охраны труда при эксплуатации сккн
- •13.4. Производство работ на высоте и верхолазные работы
- •Документация и разъяснения госгортехнадзора
- •Раздел 2. Разъяснения госгортехнадзора россии по запросам / портов и других организаций
- •Типовой состав проверок при техническом обслуживании перегрузочных машин
- •Раздел 1. Типовой состав проверок при техническом
- •Обслуживании портального крана
- •Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании портального крана
- •Раздел 2. Типовой состав проверок при техническом обслуживании автопогрузчика и других машин с приводом от двигателя внутреннего сгорания
- •Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании автопогрузчика
- •Раздел 3. Типовой состав проверок при техническом обслуживании электропогрузчика
- •Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании электропогрузчика
- •Раздел 4. Типовой состав проверок при техническом обслуживании передвижных ленточных, ковшевых и пневмоперегружателей
- •Раздел 5. Типовой состав проверок при техническом обслуживании контейнерных перегружателей и козловых
- •Раздел 6. Типовой состав проверок при техническом
- •Раздел 7. Типовой состав проверок при техническом
- •Раздел 8. Типовой состав проверок при техническом
- •Раздел 9. Типовой состав работ при техническом обслуживании гидросистем портальных контейнеровозов, контейнерных автопогрузчиков и тягачей
- •Результаты ежегодной проверки знаний
- •17 Страница
- •Нарушение правил безопасности и инструкций
- •Пояснения по оформлению и выдаче удостоверения докерам-механизаторам и рабочим по техническому обслуживанию и ремонту
- •Стальные канаты для грузоподъемных кранов морских портов
- •1. Общие положения
- •2. Типы канатов
- •3. Транспортировка, выгрузка, приемка и хранение каната
- •4. Размотка, измерение длины и резка канатов
- •5. Установка и снятие канатов. Ввод в эксплуатацию
- •6. Эксплуатация канатов
- •7. Техническое обслуживание канатов
- •8. Требования охраны труда
- •Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования перегрузочных машин
- •Основные неисправности электрического оборудования и способы их устранения
- •1. Общие положения
- •2. Неисправности электрического оборудования
- •Диагностирование гидравлических систем перегрузочных машин
- •1. Общие положения
- •Характеристика средств измерений
- •2. Порядок проведения общего диагностирования
- •Примерный перечень проверяемых параметров работы исполнительных механизмов
- •3. Общие требования к проведению локального диагностирования
- •Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов причальных и тыловых контейнерных перегружателей
- •Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов портовых тягачей и погрузчиков (вилочных и ковшевых)
- •Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов портальных конвейерных погрузчиков
- •Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидродинамических передач перегрузочных машин
- •Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидропривода реклаймера
- •4. Порядок проверок отдельных объектов гидросистемы при локальном диагностировании
- •Предел кинематической вязкости рабочей жидкости
- •Схемы проверки фильтров
- •5. Организация работ по диагностированию
- •6. Требования безопасности
- •Типовая инструкция
- •2. Обязанности
- •3. Права
- •Типовая инструкция
- •2. Обязанности
- •3. Права
- •Типовая инструкция
- •2. Обязанности
- •Минимальное расстояние от бровки откоса до ближайшей опоры, метры
- •3. Права
- •Сведения
- •Запись результатов освидетельствования
- •Сведения о местонахождении
- •Формы журналов
- •Инструкция по ведению вахтенного журнала перегрузочной машины
- •Форма вахтенного журнала перегрузочной машины
- •Инструкция по ведению вахтенного журнала сменного механика
- •Форма вахтенного журнала сменного механика
- •Инструкция по ведению вахтенного журнала сменного аккумуляторщика
- •Форма вахтенного журнала аккумуляторщика
- •Инструкция по ведению журнала группового механика (электромеханика)
- •Форма журнала группового механика (электромеханика)
- •Инструкция по ведению журнала группового механика (электромеханика) портальных кранов
- •Форма журнала группового механика (электромеханика) портальных кранов
- •Инструкция по ведению журнала регистрации перегрузочных машин порта
- •Форма журнала регистрации перегрузочных машин порта
- •Инструкция
- •Инструкция по ведению журнала учета и осмотра грузозахватных приспособлений и средств укрупнения
- •Форма журнала учета и осмотра грузозахватных приспособлений и средств укрупнения
- •Инструкция по ведению журнала формовки и контрольных циклов аккумуляторных батарей
- •Форма журнала формовки и контрольных циклов аккумуляторных батарей
- •Журнал периодической проверки знаний докеров-механизаторов и рабочих по техническому обслуживанию и ремонту
- •Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании перегрузочных машин сккн
- •Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании конвейера
- •Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании судопогрузочных машин, стакеров, реклаймеров
- •Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании кратцер-крана
- •Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании вагоноопрокидывателя
- •Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании машины мвс
- •Формы технической документации по ремонту
- •Карточка учета запасных частей
- •Карточка учета оборотной сборочной единицы (агрегата, узла), инвентарный номер
- •Дефектация и технические требования на ремонт.
- •1.2. Подшипники качения
- •Величина осевого зазора подшипника, мм
- •Величина радиального зазора подшипника
- •1.3. Валы и оси
- •Предельно допустимый прогиб вала
- •Предельный износ осей и валов, установленных на подшипниках скольжения, мм
- •Допустимый прогиб вала
- •Предельное отклонение межосевого расстояния
- •Предельное отклонение межосевого угла
- •Предельное отклонение межосевого расстояния
- •Предельное отклонение межосевого угла
- •1.4. Отверстия под оси
- •Предельный допустимый износ отверстий в раме
- •Предельный допустимый износ
- •1.5. Шпоночные соединения
- •Допустимый зазор
- •1.6. Передачи зубчатые
- •Предельный допустимый износ зубчатого колеса в процентах от толщины зуба по делительной окружности
- •Величина пятна касания зубчатых зацеплений, %
- •1.7. Передачи червячные
- •Значение коэффициента c
- •Величина пятна касания червячных зацеплений, %
- •1.8. Тормоза
- •Предельный износ шарниров тормозов, мм
- •1.9. Муфты соединительные
- •Допустимое радиальное и торцевое биение
- •Предельное значение смещения и перекоса вала
- •1.10. Муфты предельного момента
- •1.11. Блоки
- •1.12. Барабаны
- •1.13. Рельс поворотного круга
- •1.14. Цепи грузовые
- •1.15. Скобы соединительные
- •1.16. Крюки грузовые
- •1.17. Грейферы
- •1.18. Спредеры
- •1.19. Колеса ходовые и катки опорно-поворотного устройства
- •1.20. Рельсовые крановые пути
- •1.21. Сосуды, работающие под давлением
- •2. Металлические конструкции кранов
- •3. Металлоконструкции и механизмы погрузчиков
- •3.1. Рама ходовой части
- •3.2. Рама и каретка грузоподъемника
- •3.3. Вилы
- •3.4. Мост ведомый (управляемый)
- •3.5. Передачи цепные
- •Допустимое увеличение шага цепей при износе в % от номинального размера
- •3.6. Рулевое управление
- •3.7. Тормозная система
- •4. Электрическое оборудование
- •4.2. Электрические машины
- •Шкала классов коммутации
- •Предельная величина зазора в подшипниках скольжения электродвигателя, мм
- •Допустимая величина зазора в подшипниках качения электродвигателя, мм
- •Допустимая амплитуда вибрации подшипников электродвигателя
- •Допустимое биение коллектора (контактных колец)
- •4.3. Тормозные электроприводы
- •4.4. Командоаппараты
- •Допустимая величина нажатия контактов
- •4.5. Контакторы и реле
- •Значение нажатий на контакты
- •4.6. Панели магнитных контроллеров и распределительные устройства
- •4.7. Пусковые и пускорегулирующие резисторы
- •4.8. Грузоподъемные электромагниты
- •4.9. Полупроводниковая аппаратура
- •4.10. Кольцевой токоприемник, кабельный барабан, троллейное устройство
- •4.11. Кабели и провода
- •5. Гидравлическое оборудование
- •5.1. Насосы гидравлические
- •5.2. Гидрораспределители
- •5.3. Клапаны предохранительные
- •5.4. Цилиндры, поршни и плунжеры
- •5.5. Гидроусилители руля
- •5.6. Трубопроводы
- •5.7. Гидромоторы
- •6. Пневматическое оборудование
- •6.1. Компрессоры
- •6.2. Клапаны управления
- •6.3. Клапаны предохранительные
- •6.4. Механизмы исполнительные
- •6.5. Трубопроводы
- •7. Сварка при ремонте перегрузочных машин
- •7.1. Общие положения
- •Характеристика металлов по свариваемости и резанию
- •Типы электродов, механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения
- •7.2. Сварка стали
- •Условия сварки конструкционных сталей в зависимости от группы стали
- •Электроды для ручной дуговой сварки
- •Ориентировочные режимы сварки металлическими электродами
- •Режимы ручной электродуговой сварки швов стыковых соединений углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении
- •Размеры зон термического влияния
- •Технологические указания по сварке качественных углеродистых сталей
- •Технологические указания по сварке легированных конструкционных сталей
- •Техническая характеристика сварочных горелок
- •Характеристика видов ацетилено-кислородного пламени
- •Рекомендуемые углы наклона мундштука горелки к поверхности металла
- •Диаметры присадочной проволоки для сварки малоуглеродистой стали
- •Рекомендации по газовой ацетилено-кислородной сварке различных сталей
- •7.3. Сварка чугуна
- •Режимы холодной сварки стальными электродами
- •Режимы холодной сварки чугунными электродами
- •Режимы горячей сварки чугунными электродами
- •Способы исправления различных дефектов чугунного литья
- •Состав флюсов для газовой сварки чугуна и для электросварки угольным электродом, % (по массе)
- •Способы сварки чугуна и их особенности
- •Сварочные материалы для дуговой сварки чугуна
- •7.4. Сварка цветных металлов и сплавов
- •Режимы сварки меди металлическими электродами
- •Состав флюсов для дуговой сварки меди, % (по массе)
- •Режимы сварки меди угольными электродами
- •Состав флюсов для газовой сварки меди и ее сплавов, % (по массе)
- •Режимы газовой сварки меди
- •Режимы сварки латуни металлическими электродами
- •Состав флюсов для сварки алюминия, алюминиевых бронз и других сплавов алюминия, % (по массе)
- •Режимы сварки бронз
- •Режимы сварки бронзы разных марок
- •Режимы дуговой сварки алюминия и его сплавов угольным электродом
- •Режимы сварки алюминия и его сплавов металлическим электродом
- •Зависимость расхода ацетилена от толщины металла
- •Диаметр присадочной проволоки для сварки алюминия
- •7.5. Контроль качества сварки
- •Основные дефекты сварных швов и соединений
- •8. Восстановление изношенных деталей
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Восстановление деталей ручной наплавкой
- •Типы и марки электродов для наплавки деталей
- •Условия выполнения наплавки
- •Зависимость скорости наплавки от диаметра наплавляемой детали
- •Режимы наплавки пучком электродов
- •8.3. Восстановление деталей металлизацией
- •Способы подготовки поверхности под металлизацию
- •Способы подготовки поверхности детали к напылению
- •Припуски на обработку после металлизации, мм
- •Режимы механической обработки
- •8.4. Восстановление деталей механической обработкой
- •8.5. Восстановление деталей электролитическими способами
- •Условия выполнения осталивания
- •8.6. Восстановление механических свойств (усталостной прочности и жесткости) деталей
- •8.7. Выбор способа восстановления
- •Перечень государственных стандартов, норм, правил и руководящих документов, на которые
Режимы сварки меди металлическими электродами
+------------------------+------------------+--------------------+
¦ Толщина свариваемого ¦ Диаметр ¦ Сила тока, А ¦ ¦ металла, мм ¦ электрода, мм ¦ ¦ +------------------------+------------------+--------------------+
¦2 ¦3 ¦120 - 150 ¦ +------------------------+------------------+--------------------+
¦3 ¦3 - 4 ¦160 - 210 ¦ +------------------------+------------------+--------------------+
¦4 ¦4 ¦240 - 280 ¦ +------------------------+------------------+--------------------+
¦5 ¦5 ¦300 - 350 ¦ +------------------------+------------------+--------------------+
¦6 ¦5 - 6 ¦330 - 380 ¦ +------------------------+------------------+--------------------+
¦7 ¦5 - 7 ¦350 - 420 ¦ +------------------------+------------------+--------------------+
¦8 ¦6 - 8 ¦420 - 550 ¦ +------------------------+------------------+--------------------+
При толщине элементов сварного соединения более 5 мм сварку следует выполнять с предварительным подогревом до 200 - 300 °С. Сварка угольными и графитовыми электродами выполняется с использованием специальных флюсов, которые подсыпаются в разделку. Состав флюсов приведен в таблице 55.
Таблица 55
Состав флюсов для дуговой сварки меди, % (по массе)
+-----------------------------+----------------------------------+
¦ Компонент ¦ Номер флюса ¦ ¦ +------+------+------+------+------+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +-----------------------------+------+------+------+------+------+
¦Бура прокаленная ¦94 ¦96 ¦68 ¦50 ¦- ¦ +-----------------------------+------+------+------+------+------+
¦Магний металлический ¦6 ¦4 ¦- ¦- ¦68 ¦ +-----------------------------+------+------+------+------+------+
¦Натрий кислый фосфорнокислый ¦- ¦- ¦15 ¦15 ¦- ¦ +-----------------------------+------+------+------+------+------+
¦Кислота кремниевая ¦- ¦- ¦15 ¦15 ¦- ¦ +-----------------------------+------+------+------+------+------+
¦Соль поваренная ¦- ¦- ¦- ¦- ¦20 ¦ +-----------------------------+------+------+------+------+------+
¦Уголь древесный ¦- ¦- ¦2 ¦30 ¦2 ¦ +-----------------------------+------+------+------+------+------+
¦Кислота борная ¦- ¦- ¦- ¦- ¦10 ¦ +-----------------------------+------+------+------+------+------+
В качестве присадочных прутков применяются стержни из меди тех же марок, что и для металлических электродов. Сварка выполняется постоянным током прямой полярности. Режимы сварки меди угольным электродом приведены в таблице 56.
Таблица 56
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]