- •Фгоу впо «Смоленская гсха»
- •Инженерно-технологический факультет
- •Кафедра механизации
- •Задание
- •Введение
- •Определение коэффициентов повторяемости дефектов и сочетаний дефектов изношенных деталей.
- •Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей.
- •3. Обоснование способов восстановления детали.
- •5. Определение нормы времени выполнения операций.
- •4. Режимы механической обработки восстанавливаемой детали.
- •6. Разработка маршрутов восстановления.
- •7. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей.
- •Список литературы:
6. Разработка маршрутов восстановления.
В зависимости от масштаба производства восстановление деталей может быть организовано по подефектной и маршрутной технологии.
Подефектная технология характеризуется тем, что изношенные детали формируются в небольшие партии для устранения каждого отдельного дефекта. После устранения дефекта эта партия распадается. Такая форма организации имеет ряд существенных недостатков и применяется только на предприятиях с небольшими объемами производства.
Маршрутная технология характеризуется тем, что партия деталей, скомплектованная для определенного технологического маршрута, не распадается в процессе ее восстановления, а сохраняется от начала и до конца маршрута.
При формировании технологических маршрутов восстановления обычно руководствуются следующими положениями:
- сочетание дефектов по каждому маршруту должно быть устойчивым;
- число маршрутов по каждой ремонтируемой детали должно быть минимальным;
- в составе маршрута должно быть как можно меньше «несуществующих дефектов»,
-
маршруты должны обеспечивать экономическую
целесообразность их реализации.
Учитывая эти требования, обычно изношенные детали формируются в 2…4 маршрута.
|
ОЧИСТКА деф.1,2 |
|
ДЕФЕК-ТАЦИЯ деф.1,2 |
|
НАПЛАВКА (СО2) деф. 2 |
|
ТОКАРНАЯ деф. 2
| |||
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭЛЕКТРОМЕ ХАНИЧЕСКАЯ Деф отсутствует |
|
ФРЕЗЕР-НАЯ деф. отсутствует |
|
ШЛИФО-ВАНИЕ деф.1,2 |
|
КОНТРОЛЬ деф.1,2 | |||
|
|
|
| |||||||
7. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей.
Экономическую эффективность восстановления изношенных деталей определяют по формуле:

![]()
где Эв – экономическая эффективность восстановления деталей, р.;
Цн, Цв – цены соответственно новой и восстановленной деталей, р.;
Рн, Рв – ресурсы соответственно новой и восстановленной деталей, ч;
– остаточная стоимость после эксплуатации
соответственно новой и восстановленной
деталей, р.
Из
этой формулы следует, что экономически
целесообразно восстанавливать детали,
для которых Эв>0.
Если принять, что
,
а отношение
представить как коэффициент долговечностиКд
восстановленной детали, соотношение
цен новой и восстановленной деталей
должно удовлетворять выражению:

![]()
В условиях рыночной экономики как новые, так и восстанавливаемые детали реализуются потребителю по договорной цене. Однако для предприятия очень важно определить возможные максимальную и минимальную цены на восстановленную деталь, при которых, с одной стороны, потребитель был бы заинтересован приобрести ее вместо новой детали, а с другой стороны, восстановление ее обеспечивало бы ремонтному предприятию хотя бы нормативную рентабельность.
Потребитель будет заинтересован приобрести восстановленную деталь вместо новой в случае, если затраты на единицу ресурса при использовании восстановленной детали будут меньше, чем при использовании новой детали, т.е.:
![]()
![]()
тогда максимальная цена восстановленной детали может быть определена из выражения:

![]()
где Кд – коэффициент долговечности восстановленной детали.
Минимальную цену для производителя можно определить по формуле:
![]()
![]()
где
–
заводская себестоимость восстановления
детали сi-м
сочетанием дефектов, р.;
П – планируемая балансовая прибыль, р.
В
зависимости от числа дефектов и их
сочетаний заводская себестоимость
восстановления конкретных деталей
одного наименования будет различной.
В
общем случае заводская себестоимость
восстановления детали с определенным
сочетанием дефектов
определяется из выражения, р.:
![]()
![]()
где
–
себестоимость устраненияi-того
сочетания дефектов без учета затрат на
очистку и дефектацию детали, р.;
–
стоимость дополнительных работ, которые
необходимо выполнить при восстановлении
детали с любым сочетанием дефектов
(очистка, дефектация), р.;
n – количество дефектов.
Значение
принимается равным 0,1 от себестоимости
устранения всех возможных дефектов:
![]()
![]()
Стоимость изношенных деталей, получаемых от поставщиков ремонтного фонда (предприятий, торговых баз, обменных пунктов), на практике обычно устанавливается равной 0,1 от цены новой детали или по цене металлолома плюс 20%:
![]()
![]()
Прибыль П определяется из выражения:
![]()
![]()
где Нпр – норма прибыли, в процентах.
Величина нормы прибыли должна быть не ниже коэффициента эффективности вложений, равного процентной ставке за кредит, установленной Центральным банком РФ и увеличенной на коэффициент гарантии получения положительного эффекта.
При курсовом проектировании значение Нпр может приниматься в пределах 10...30 %.
Цена новой детали на рынке Цн = 300 руб.
Исходя
из коэффициента долговечности
восстановленного пальца поршневого
= 0,96, по формуле
определяем максимальную цену, которая
может быть установлена не более
р.
По
формуле
определяем значения заводской
себестоимости восстановления детали
палец поршневой с различными сочетаниями
дефектов, затем по формуле
– величину прибыли, затем по формуле
– соответственно минимальную расчетную
цену восстановленной детали.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 7.
Себестоимость устранения отдельных дефектов детали:
дефект
1 – 12 р.; дефект 2 – 70 р.
Стоимость
дополнительных работ определяется по
формуле
:
Дп = 0,1 ∙ (12 + 70) = 8,2 р.
Стоимость
изношенной детали определяется по
формуле
:
Сф = 0,1 ∙ 300 = 30р.
Исходя из нормы прибыли Нпр = 20 %, определяем величину прибыли для деталей с различными сочетаниями дефектов.
Таблица 7 – Технико-экономические показатели восстановления пальца поршневого с различными сочетаниями дефектов.
|
Сочетания дефектов (изношенных поверхностей) |
Коэффициент повторяемости сочетания дефектов |
Заводская себестоимость восстановления
|
Расчетная цена восстановленной детали Цвmin, р. |
|
Только дефект1 |
0,09 |
50,2 |
60,6 |
|
Только дефект 2 |
0,01 |
108,2 |
130 |
|
Сочетание дефектов 1 и 2 |
0,09 |
120,2 |
144,2 |
Как видно из таблицы 7 ремонтному предприятию экономически выгодно восстанавливать деталь со всеми сочетаниями дефектов и реализовывать их по цене 144,2 руб.
Выводы.
Деталь палец поршневой имеет несколько поверхностей, условия работы каждой различны, следовательно скорости изнашивания и величина износа различны.
Изношенные поверхности детали, могут быть восстановлены несколькими способами, но наиболее экономически выгодны: для дефектов № 1-шлифование под ремонтный размер, №2 – наплавка в среде углекислого газа.
Эти способы легли в основу разработки технологии восстановления и анализа эффективности восстановления.
Цена нового пальца поршневого на рынке составляет 300 руб., средняя цена восстановленного пальца поршневого равняется 144,2 руб., следовательно, проводить восстановление экономически выгодно.
