4. Режимы механической обработки восстанавливаемой детали.

Механическая обработка восстанавливаемых деталей характеризую­щимися определенными особенностями, заключающимися в высокой твердо­сти, неравномерности распределения припуска на обработку, неоднородно­сти свойств обрабатываемой поверхности.

Основными видами обработки при различных методах восстановления являются токарная и шлифовальная. Токарная обработка применяется в большинстве случаев тогда, когда восстановление размеров одним способом (наплавка, напыление, электролитические покрытия), припуск на обработку превышает 0,25 мм на сторону, а твердость нанесенного покрытия менее НRC 35...40.

При этом в качестве режущего инструмента используют, как правило, резцы с пластинами из твердого сплава.

Шлифование применяется тогда, когда твердость обрабатываемой по­верхности превышает НRC 35...40, или когда нужно получить высокую точ­ность обработки и малую шероховатость поверхности. Шлифование приме­няют либо сразу после покрытия, либо после предварительной обработки.

В таблицах 5 и 6 приведены режимы обработки поверхностей, восстанавливаемых различными методами.

Таблица 5 – Режимы обработки восстанавливаемых деталей.

Способ восстанов-ления	Вид обработки	Материал инструмента	Режимы обработки
			, м/с	S, м/мин	t, мм
Наплавка	Черновая	Нормальный электрокорунд, зернистость 40-50, Твёрдость СТ…СТ1, связка керамическая	25-30	10-15	0,01-0,05
	Чистовая	Белый электрокорунд, зернистость 25-40, твёрдость СМ2…СМ1, связка керамическая	30-32	12-15	0,008-0,01

Таблица 6 – Режимы шлифования восстанавливаемых деталей.

Способ восстанов-ления	Вид обработки	Материал шлифовального круга	Режимы обработки
			, м/с	, м/мин	, мм/мин	t, мм
Наплавка в среде углекислого газа	Черновая	Нормальный электро-корунд 12А…16А, зер-нистость 40…50, твер-дость СТ2…СТ1, связка керамическая	27	13	0,7	0,03
	Чистовая	Белый электрокорунд 22А…25А, зернистость 46…60, твердость СМ2…СМ1, связка керамическая	31	14	0,5	0,009

5. Определение нормы времени выполнения операций.

Норма времени Т_н выполнения операций в общем случае слагается из следующих элементов затрат:

,

где Т_осн – основное время, в течение которого происходит изменение раз­меров, формы, свойств, внешнего вида обрабатываемой детали, мин;

Т_всп – вспомогательное время, т.е. время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие восполнение основной работы (закрепление и снятие дета­ли

со станка, изменение детали и т.д.), мин;

Т_доп – дополнительное время, за­трачиваемое на организацию и обслуживание рабочего места, перерыва на отдых и естественные надобности исполнителя, мин;

Т_пз – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на полу­чения задания, ознакомление с работой, подготовку рабочего места, накладку оборудования, сдачу изготовленного изделия, мин;

n – количество обрабатываемых деталей в партии, шт.

В маршрутных и операционных картах проставляется штучное время Т_шт и подготовительно-заключительное время Т_пз.

.

Вспомогательное время Т_всп в зависимости от применяемой технологи­ческой оснастки берут в пределах от 2 до 12 мин; дополнительное время Т_доп определяется по формуле:

Т_всп= 7 мин;

^;

Подготовительно-заключительное время Т_пз принимается равным 15…20 мин на партию детали.

–при наплавке в среде углекислого газа:

,^;

где L – длина прохода, мм;

i – число проходов;

n– частота вращения детали, мин;

S- продольная подача, мм/об;

_

– при шлифовальных работах 1:

,

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

h – припуск на сторону, мм;

t – глубина резания (поперечная подача круга), мм;

– скорость продольной подачи, мм/мин;

К – коэффициент точности, К = 1,2…1,8;

Дефект 1(Риски задиры, наволакивания метала, прижиги на рабочей поверхности):

– шлифовальные работы:

Определение основного времени по формуле :

L = 110мм,

h = 0,25,

t=50мм,

K=1,2

= 0,5 мм/мин.

= 7,3 мин.

Определение дополнительного времени по формуле :

мин.

Определение штучного времени по формуле :

мин.

Дефект 2 (Износ рабочей поверхности):

- наплавка в среде углекислого газа:

L=110 мм;

i=2;

n= 4 мин;

S=3,5 мм/об

мин

- токарная обработка:

Определение основного времени по формуле (6,7):

L=110 мм;

i=1;

n=500 мин;

s=0.6мм/об

мин

Определение дополнительного времени по формуле :

мин.

Определение штучного времени по формуле :

мин

– шлифование :

Определение основного времени по формуле :

L = 110 мм,

h = 0,25 мм,

t = 0,009 мм,

= 0,5 мм/мин,

К = 1,2.

мин.

Определение дополнительного времени по формуле :

мин.

Определение штучного времени по формуле :

мин.