4..Нормативная документация

Нормативная документация на изготовление швейных изделий

Конструирование одежды включает расчет и построение чертежей деталей одежды, изготовление лекал и составление технической документации.

К нормативно-технической документации (НТД) относятся: стандарты всех категорий и видов, технические условия, технические описания на модель, общие технические требования к раскладке лекал, раскрою и деталям кроя, руководящие документы, инструкции, прейскуранты и т. д.

Для каждой новой модели одежды, принятой к массовому производству, изготовляются: образец изделия средних размеров, длины и полнотной группы, лекала – эталоны (оригиналы) деталей этого образца и составляется техническое описание.

Лекала – эталоны используют для изготовления образцов модели и чертежей деталей всех размеров и ростов изделия (чертежей технического размножения лекал).Лекала-эталоны и чертежи технического размножения лекал хранятся на предприятии в течении всего периода изготовления одежды.

Техническое описание (ТО) – разрабатывается при подготовке каждой модели к массовому изготовлению. ТО является основной технической документацией на основе общих технических требований, действующих стандартов и технических режимов и служит основание для запуска модели в производство.

Техническое описание содержит следующие сведения о модели:

- полное наименование изготовляемого изделия с указанием сезонности, половозрастной характеристика, размера, роста и полнотной группы;

- зарисовку модели, наименование и артикул ткани;

- описание художественного оформления и внешнего вида модели (силуэт, степень прилегания изделия к фигуре по линии талии, высота и ширина плеч, ширина изделия внизу, цветовая гамма для основных тканей, отделки, подкладки, фурнитуры и т.д.). Описание внешнего вида выполняются в последовательности, определяемой инструкцией, и начинают, например для плечевых изделия, с описания полочек, спинки, рукавов, воротника, отделочных деталей, подкладки и утепляющей прокладки (при их наличии) и т. д.;

- технические требования к изделию. Указывается соответствие художественному оформлению образца модели, ассортименту тканей и других материалов, способам изготовления и абсолютным измерениям изделия. Указываются особенности раскроя и пошива отдельных новых узлов, технические требования к выполнению операций по соединению и обработке деталей, сборке узлов, предусматривают номинальные припуски на швы, посадку ткани, длину или частоту стежков, допускаемые отклонения по ширине швов и строчек, номера игл и ниток;

- спецификацию материалов, фурнитуры, перечень и расход основной, подкладочной и прикладной тканей, отделочных материалов;

- спецификацию деталей и лекал: в ней дается перечень и количество всех деталей (и их составных частей) из основного материала, подкладочной и прикладной тканей;

- таблицы (табель мер) измерений изделия и лекал по всем принятым к изготовлению размерам, ростам и полнотным группам. Табель мер содержит перечень основных мест измерений, величины этих измерений, припуски на обработку и допускаемые отклонения в измерениях;

- перечень нормативно-технической документации, включающей документы, которыми руководствуются при создании, изготовлении и реализации данного изделия;

- таблиц площадей комплекта лекал;

- схемы раскладки комплекта лекал с указанием длины и ширины раскладки лекал, расхода ткани, процента межлекальных отходов и т.д.

Выполнение технического описания при изготовлении и поставке продукции – обязательно.

Технические условия (ТУ) – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к конкретной продукции (модели, маркам, артикулам). Действие ТУ распространяется на всю швейную промышленность страны, республики, объединения, фирмы, предприятия.

Технические условия включают основные требования, предъявляемые к качеству изделий в готовом виде и в процессе изготовления. Эти требования изложены в цифровом или словесном выражении. При цифровом выражении этих требований указываются номинальные размеры, допускаемые отклонения от них и припуски.

Припуск – это увеличение размеров деталей одежды на швы, подгиб, усадку материала и на посадку деталей, которое гарантирует готовое изделие от уменьшения размера в процессе обработки.

Допускаемым отклонением называется разность между предельным и номинальным размерами. Они необходимы для объективной оценки качества обработки вследствие невозможности абсолютно точного выполнения номинальных размеров, а в некоторых случаях и ненужности точности выполнения. Установленные допускаемые отклонения определяют пределы, внутри которых находится номинальный размер. Например, номинальная длина изделия 110 см, а допускаемое отклонение ±1 см.

Существующая система допускаемых отклонений предусматривает возможные отклонения от нитей основы и утка в деталях кроя и готовых изделий. Их величины определены, исходя из практики швейного производства и требуют научного обоснования. Отклонения от направления нитей основы и утка установлены в зависимости от структуры и рисунка ткани без учета таких факторов как вид и название одежды. При увеличении допустимых отклонений детали будут неустойчивы к растяжению во время носки, а готовые изделия с перекосом рисунка. Например, на передней половинке брюк долевое направление нитей основы ткани параллельно линии, соединяющей точки середины ширины детали внизу и на уровне колена. Отклонение от этого направления приведет к снижению устойчивости ткани к растяжению и заметному перекосу полосок. Так как в готовых брюках полоски должны быть параллельны линии складки, при раскрое тканей в полоску отклонения от долевого направления нитей основы на передней и задней половинках брюк не допускаются. При раскрое тканей без рисунка допускаются небольшие отклонения, практически не влияющие на сопротивление ткани растяжению в деталях брюк. Отклонения от долевого направления нитей не допускаются на тканях с рисунком в полочках, подбортах, верхнем воротнике, клапанах, так как небольшие перекосы рисунка ткани заметны в готовых изделиях.

Допустимые отклонения от долевого направления нитей основы ткани в технических условиях раскроя швейных изделий указываются в процентах (Р). Они определяются как отношение абсолютной величины отклонения d=AC к длине детали в долевом направлении l=AB, то есть P=(d/l)*100.

Это соотношение учитывает отклонение нитей в градусах, так как d/l=tg α. Абсолютное значение допустимого отклонения от долевого направления нитей основы ткани определяются из предыдущей формулы: d=(l*P)/100. Допустимые отклонения от долевого направления нитей основы, не влияющие на качество швейных изделий, применяют для экономного использования материалов за счет сокращения межлекальных отходов в раскладке лекал.

Рис. 2.1

Технические требования на изготовление лекал предусматривают изготовление лекал всех деталей изделия в нескольких экземплярах: для выполнения экспериментальных раскладок, изготовления раскладок в подготовительном и раскройном цехах, контроля качества кроя. Кроме этого, изготовляют рабочие лекала для вырезания деталей на ленточных раскройных машинах и вспомогательные лекала.

На рабочих лекалах наносят линии долевого направления нитей основы ткани или петельных столбиков в трикотажном полотне, допустимые отклонения от долевого направления в деталях при изготовлении раскладки лекал. На лекалах подкладки, подбортов, нижнего воротника, задней половинки брюк наносят линии минимальной и максимальной величины надставок. Все линии на лекалах наносят тушью или чернилами. Сами лекала изготовляют из плотного электроизоляционного картона. На рабочих и вспомогательных лекалах каждой детали указываются номер модели, размер, рост, полнота изделия и наименование. На одном крупном лекале дается перечень лекал деталей данной модели изделия. По срезам всех лекал через каждые 80-100 мм ставится клеймо для контроля степени износа лекала. Все рабочие и вспомогательные лекала должны иметь клеймо отдела технического контроля (ОТК.

Рабочие лекала проверяют по лекалам – эталонам не реже одного раза в месяц. Отклонение от лекал – эталонов не должны превышать ±1 мм по каждому срезу. Лекала – эталоны проверяют по табель – меру не реже одного раза в квартал. Все лекала хранятся в подвешенном состоянии.

Технические требования к раскладке лекал предусматривают правильное расположение лекал на ткани с учетом долевого направления нитей основы и размещения лекал по длине раскладки.

Правильное расположение детали на ткани относительно нитей основы оценивается величиной разности расстояний от боковой линии раскладки до нанесенной на лекале линии долевого направления нитей основы в начале а и в конце детали в.

Рис. 2.2

Абсолютное значение разности а-в должно быть меньше или равно величине d допустимого отклонения.

Лекала всех деталей изделия располагают в одном или противоположных направлениях. При раскрое тканей с ворсом, начесом, направленным рисунком, а также тканей, при раскрое которых в противоположных направлениях обнаруживается разнооттеночность деталей лекала располагают в одном направлении.

Для раскроя тканей с рисунком в полоску или клетку лекала раскладывают с учетом совмещения полосок или клеток в тех деталях, которые оговорены в техническом описании модели.

Контуры лекал обводят мелом или карандашом на раскраиваемом материале или бумаге. Толщина линии обводки мелом не более 2 мм, карандашом 1 мм. Внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал. Между ответственными срезами деталей (плечевой, окат рукава, пройма, горловина) расстояние должно быть не менее 2 мм.

Технические требования к раскрою деталей содержат указания о направлении ворса и начеса ткани в готовых изделиях, которое необходимо учитывать при настилании, допустимом перекосе в отдельных полотнах настила и допустимых отклонениях в срезах деталей.

На деталях из ворсовых тканей типа плюша, полубархата, бобрика ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы ткань в изделии имела матовый оттенок. На деталях из тканей типа байки, драпа, сукна с ярко выраженным начесом, хлопчатобумажных тканей типа сукна, замши, вельветона ворс должен быть направлен сверху вниз. В раскладках на ткани со слабым начесом и тканях типа вельвет-корда, вельвет-рубчика, тисненого плюша лекала всех деталей изделия укладывают только в одном направлении.

Допустимые отклонения в срезах деталей должны быть не больше следующих величин: особо ответственных срезов (плечевые, пройма, окат рукава и др.) ±1÷1,5 мм; менее ответственных срезов деталей верха и подкладки (бортовые, боковые, накладные карманы, срезы рукавов и др.) ±2÷2,5 мм; неответственных срезов (срезы прокладки, подкладки карманов, низа полочек и спинки подкладки и верха и др.) ±3÷4,5 мм.

Нормативно-техническая документация на изготовление швейных изделий разрабатывается с учетом стандартизации требований к качеству готовых изделий, материалов и др.

Стандарт – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции и в необходимых случаях требования к конкретной продукции, правила, обеспечивающие ее разработку.

Нормативно-техническая документация в швейной промышленности разрабатывается отраслевым институтом (ЦНИИШПом), министерством, ведомством при участии специалистов Госстандарта РФ, ведущими предприятиями, высшими учебными заведениями на одной методологической основе с учетом научно-исследовательских разработок и рекомендаций международных организаций по стандартизации.

В России (РФ) разработана единая государственная система стандартизации, которая предусматривает три категории стандартов: государственные стандарты РФ, отраслевые и стандарты предприятий.

Государственные стандарты устанавливают единые требования для швейных изделий и нормы технических показателей, допустимые отклонения, определяющие выпуск одежды определенного качества. Они утверждаются государственным комитетом РФ по науке и технике и обязательны к применению всеми предприятиями страны независимо от их подчинения.

В швейной промышленности применяются государственные стандарты на термины и определения, методы проверки качества, определяющие сортности изделия, маркировку и упаковку, а также систему показателей качества продукции и др.

Обозначение государственного стандарта - состоит из индекса (ГОСТ), регистрационного номера и отделенных тире двух последних цифр года утверждения (например, ГОСТ 12566-81 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности»).

Отраслевые стандарты устанавливают технические требования к качеству одежды одного или нескольких сходных видов для всех предприятий отрасли и заказчиков продукции данной отрасли. Они утверждаются ведущими министерствами производства соответствующего вида продукции. Номенклатура согласовывается с Госстандартом.

Обозначение отраслевого стандарта состоит из индекса (ОСТ), условного цифрового обозначения министерства (ведомства) РФ (17), утвердившего стандарт, регистрационного номера, присвоенного стандарту в порядке, установленном в министерстве (ведомстве) РФ (835) и отделенных тире двух последних цифр года утверждения (80), например, ОСТ 17 835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

Для обеспечения : организации производства, управления качеством производства, взаимосвязи производственных процессов, установления требований к технологической оснастке и инструменту ,технологическим нормам и технологическим процессам, применяемым только на данном предприятии, разрабатывают стандарты предприятий по ГСТ 1.4-85.

Стандарты предприятия (СТП) обязательны для служб и подразделений только тех предприятий (организаций), где они разработаны. СТП утверждаются руководством предприятия, их вводят в действие приказом.

В соответствии с государственной системой стандартизации продукция может поставляться потребителю только в соответствии с государственными, отраслевыми, республиканскими стандартами или техническими условиями. Следовательно предприятий не распространяются на поставляемую продукцию.

Утвержденным стандартам предприятий присваивается обозначение состоящее из индекса (СТП), кода предприятия (организации), присвоенного на основе общесоюзного классификатора предприятий и организаций (ОКПО), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра стандарта (например, СТП 01-04-84).

Стандарты предприятий государственной регистрации не подлежат.

Исключительное право издания и переиздания государственных стандартов принадлежат Госстандарту РФ. Издание и переиздание отраслевых и стандартов и технических условий выполняют органы их утвердившие.

Стандарты, технические условия и их изменения, не прошедшие государственную регистрацию являются недействительными.