2. Измерение угла профиля резьбы и определение погрешности половины угла профиля
Измерение угла профиля резьбового изделия производится отдельно по двум половинам для того, чтобы проверить не только правильность самого угла, но и перпендикулярность биссектрисы угла профиля к оси резьбы.
Чтобы исключить ошибки измерения вследствие несовпадения оси резьбы с осью продольного перемещения каретки, половины угла следует измерять в одном осевом сечении, но с двух сторон. При этом наклона колонки микроскопа не должно быть.
При нулевом положении штриховой сетки центральная пунктирная линия направлена перпендикулярно к линии центров и проходит через вершину профиля, градусная шкала окулярной головки показывает нуль минут. При совмещении с помощью маховичка центральной пунктирной линии с одной стороной профиля, получают по градусной шкале значение половины угла профиля, а при совмещении со второй стороной – (360 – /2). Результаты измерений заносят в таблицу 6.2.
Измерение угла профиля резьбового изделия
=
=
_____
=
=
_____
=
=
_____
=
=
_____
=
=
_____
Для метрической резьбы /2ном = 30°.
Таблица 6.2
|
Результаты измерения половины угла |
Средняя погрешность | |||||||
|
по правой грани |
по левой грани | |||||||
|
(I) 2 |
(II) 2 |
лев. 2 |
лев. 2 |
(III) 2 |
(IV) 2 |
пр. 2 |
пр. 2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Измерение наружного и внутреннего диаметров
Перемещая поперечную каретку, совмещают центральную пунктирную линию штриховой сетки, установленной в нулевое положение, с вершинами профиля резьбы и делают отсчет по шкале отсчетного микроскопа 16 (поперечного хода). Затем ту же штриховую линию перемещают на противоположную сторону изображения резьбы, совмещают с вершинами профиля и делают второй отсчет. Разность отсчетов дает действительное значение наружного диаметра.
По ГОСТ 16093-2004 находят допускаемые отклонения наружного диаметра и, сравнивая действительное значение наружного диаметра с предельными диаметрами, дают заключение о годности резьбы по этому диаметру. Внутренний диаметр измеряется аналогично наружному. Результаты измерения заносят в таблицу 6.3.
4. Измерение среднего диаметра резьбы
Колонка микроскопа наклоняется на угол подъема резьбы в сторону наклона витков. Действуя маховичком и используя продольные и поперечные перемещения, добиваются совпадения центральной пунктирной линии сетки с одной из боковых сторон профиля (правой или левой). Перекрестие при этом располагается по середине стороны профиля. При этом положении прибора записывают по отсчетному микроскопу первое показание. Затем перемещают поперечную каретку до появления в поле зрения диаметрально противоположной параллельной образующей профиля и закрепляют каретку винтом, наклоняют колонку микроскопа в обратную сторону на угол подъема резьбы. Микровинтом точной подачи поперечной каретки вновь добиваются совмещения центральной пунктирной линии сетки с образующей профиля резьбы и снимают второе показание, разность показаний дает измеренный средний диаметр резьбы.
Для исключения ошибки, полученной за счет погрешностей установки резьбы, измерение среднего диаметра ведут как по левой, так и по правой сторонам профиля резьбы и по ним определяют средний арифметический размер:
Результаты измерения заносят в таблицу 6.3.
По ГОСТ 16093-2004 находят допускаемые отклонения среднего диаметра и, сравнивая действительный измеренный размер и приведенный средний диаметр с предельными размерами, дают заключение о годности резьбы по данному диаметру.
Таблица 6.3
|
Диаметры |
Отсчеты по шкале |
Размеры |
Предельные размеры по ГОСТ |
Заключение о годности | ||||
|
1-ый |
2-ой |
измерен- ный |
номиналь- ный |
наиб. |
наим. | |||
|
Наружный |
|
|
|
|
|
|
| |
|
Внутренний |
|
|
|
|
|
|
| |
|
Средний |
d2пр. |
|
|
|
|
|
|
|
|
d2лев. |
|
| ||||||
По ГОСТ 16093-2004 находят допускаемые отклонения среднего диаметра и, сравнивая действительный измеренный размер и приведенный средний диаметр с предельными размерами, дают заключение о годности резьбы по данному диаметру.
|
___________ дата выполнения ___________ подпись |
___________ дата защиты ___________ подпись |